凤竹纺织FZMM-501生产发料流程V1.0.docVIP

凤竹纺织未来业务流程设计 物料管理模块 流程名称：生产发料流程 流程编号：FZMM-501 作者：谢宝松 日期：2005-6-06 版本：V1.0 目 录 1 文档保存及批准 3 1.1 文档保存 3 1.2 修改记录 3 1.3 批准记录 3 2 图示解释 4 3 业务流程设计 5 3.1 未来业务子流程模式－说明 5 3.2 未来业务子流程模式 – 流程图 7 3.3 其它说明 10 文档保存及批准 文档保存 确保此文档为必威体育精装版版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。此文档将存放于文档服务器上，其目录为：ftp://fzsap/03业务蓝图/032业务蓝图设计/0321业务蓝图文档/03215MM/FZMM-501生产发料流程V1.0.doc 修改记录 版本 日期 修改者 文件修订摘要 批准记录 姓名 职务 日期 签名 图示解释 图例 定义 图例 定义 开始 非SAP文档 SAP处理 SAP文档 连接 非SAP操作 判断 结束 子流程 业务流程设计 未来业务子流程模式－说明 目标/宗旨 规范生产发料程序，确保物料发放有序操作。 未来流程综述；（棉纱、染化料发料） 生产调度/对色员根据订单需求在系统中创建预留； 录入员根据预留打印物料发放清单交仓管员； 仓管员根据物料发放清单发料并确定实发数量后交录入员； 录入员将实发数量录入系统并打印《生产发料单》仓管员； 仓管员将《生产发料单》随物料送达各生产厂； 各生产厂当班班长或领班确认数量后在《生产发料单》签名； 未来流程综述；（毛坯发料） 业务员根据客户要求下达销售订单到计划调度室； 计划调度接业务部下达的销售订单后，按照规定的流程进行排产和排机，然后交排布场排布和复样室复样； 毛坯库录入员接收调度室下达的排布信息打印《排布单》交仓管员排布； 排布完毕后，若实际排布重量与排布计划重量差异不在规定范围内时，仓管员将相关信息反馈给业务员处理； 业务员对存在差异的排布单提出处理意见，并反馈给仓库或计划调度； 录入员将得到确认的排布单实际数量等相关信息录入系统； 计划调度员下达《生产流转卡》到生产车间； 生产车间凭《生产流转卡》到毛坯库领料； 录入员凭《生产流转卡》作系统发料； 生产车间领料人凭《生产流转卡》到仓库内取料； 仓管员验收领料人提取的物料无误实物发放出库； 对现有流程的优化 1）、可通过车间创建的预留作系统出库并打印《生产发料单》，避免了手工填写造成的系统帐物不符； 未来业务子流程模式 – 流程图 流程描述 业务名称 责任岗位 发生时间 部门 业务描述 1.1创建预留 生产调度/对色员 接销售订单后 织造厂/漂染厂 根据销售订单需求提前在系统中创建物料预留量； 1.2打印物料发放清单 录入员 物料预留创建后 仓库 根据各生产厂创建的预留量打印物料发放清单交仓管员； 1.3实物发放 仓管员 接物料发放清单后 仓库 根据物料发放清单发料并确定实发数量后交录入员； 1.4系统发料及打印《生产发料单》 录入员 实物发放后 仓库 将实发数量录入系统并打印《生产发料单》交仓管员； 1.5验收物料 班长或领班 物料发放至车间时 各生产厂 验收物料并在《生产发料单》上签名确认； 业务名称 责任岗位 发生时间 部门 业务描述 2.1打印《排布单》 录入员 接排布信息后 仓库 打印《排布单》交仓管员排布； 2.2排布 仓管员 接《排布单》后 仓库 组织杂工到仓库内排布并将实际排布重量及相关信息填写在《排布单》上；馈给业务员； 2.3排布差异判定 仓管员 排布完成后 仓库 对排布数量超出规定范围应向营销中心业务员反馈处理；排布数量未超出规定范围可直接交录入员； 2.4差异处理意见 业务员 接仓管员反馈后 营销中心 对存在超出规定范围差异的处理意见向仓库及计划调度反馈； 2.5系统排布 录入员 排布完成后 仓库 将得到确认的排布单实际数量等相关信息录入系统； 2.6下达生产订单 计划调度 接实际排布信息后 营销中心 下达《生产流转卡》到生产车间； 2.7车间领料 理布工 接《生产流转卡》后 漂染厂 凭《生产流转卡》到仓库办理领料手续； 2.8系统发料 录入员 接《生产流转卡》后 仓库 凭《生产流转卡》作系统发料； 2.9实物发料 仓管员 接《生产流转卡》后 仓库 车间理布工到仓库内取料，仓管员验收无误后发放物料出库； 其它说明 1）、排布差异规定： 特殊情况说明 相应管理 FZSAP MM模块未来业务流程设计 版本: V1.0 文件名: FZMM-501生产发料