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茂名分公司建框架工程人工挖扩孔桩施工方案 班 级:1110班 专 业:建筑工程管理 学 生:隆七金 指导教师:谭诗思 第一章 工程概况 1.1 概述 气化框架设计人工挖孔桩共有100支桩,桩心直径均为1200mm;桩顶标高为▽-3.900米。设计桩长(桩顶标高处至孔底)约为6~18米,挖孔桩端要求进入持力层 53 中风化细砾岩的深度不小于0.5m且确保桩长大于6m;若桩长≥18米时桩端仍未进入53 层,侧以52 层强风化细砂砾岩为持力层,桩长不小于18米。所有人工挖孔桩均为扩底灌注桩,桩的钢筋笼安装至孔底,主筋和加劲筋用HRB400,箍筋及护壁筋采用HPB300,钢筋保护层厚度为55mm,灌注桩混凝土采用C35砼,桩护壁砼为C20。 1.3 现场条件和地质情况 本工程场地有不利层,可能产生涌泥、流沙、坍孔现象,地 表水丰富,土质为杂填土、粉质粘土、砂质粘土、砂岩。 1.4 人工挖孔灌注桩设计、技术要求 ●设计桩径:1200mm,桩顶标高为▽-3.900米; ●设计桩长:根据地质条件确定,暂定6~18米; ●桩端入岩深度:不小于0.6米,若桩长小于6.00米则增加入岩深度以保证桩长大于6.00米; ●单桩竖向承载力特征值不小于4000KN; ●设计混凝土强度等级:护壁为C20,桩芯为C35,护壁厚150mm; ●钢筋:HPB300(φ);HRB400(Φ) 主筋: 20Φ18,主筋保护层厚度为55mm;箍筋:上部6000mmφ8@100,下部φ8@200; 加强筋:φ16@2000; 第二章 施工方法 2.1 施工工艺 人工挖孔灌注桩施工工艺主要包括:桩位测放,人工挖孔,护壁制作,钢筋笼制作及吊放,混凝土运输及灌注。。 2.2 主要工序施工方法 2.2.1 测量管理 2.2.2 首节桩孔开挖、护壁支模及浇筑砼 2.2.3 中部桩孔挖孔、支模及浇筑护 2.2.4 桩孔内的垂直运输壁砼 2.2.5 遇塌方或流砂、流泥施工措施 2.2.6 挖孔弃土、土方运输及有组织排水 2.2.7 入岩施工 2.2.8 钢筋笼的制作及吊放安装 第三章 施工布署 3.1 施工准备 3.1.1 生产准备 3.1.2 技术准备 3.1.3 人力资源安排 3.1.4 计划投入的主要施工机械设备 3.2 施工进度计划 计划投入一个挖桩班共50人,分为25个组,每组2人,每组同时轮流开挖3~4个桩孔,平均每支桩日进度0.8~1米,同时开挖100个桩孔,分四批完成终孔。并按照挖土、绑护壁钢筋、支模、浇筑护壁混凝土的顺序流水作业。 第四章 质量保证措施 4.1 施工质量控制标准 4.2 控制措施 4.3 质量控制要点及控制方法 4.3.5标识 4.3.6 质量问题及质量事故处理措施 4.3.7 做好检查及验收工作 4.3.8 见证取样 第五章 项目工期保证措施 5.1 进度保证 5.2 工期控制 采用日检查的方法,每天对施工进度计划进行检查,记录实际完成和计划完成量间的偏差。累计完成的工程量,施工人员的生产效率,是否有窝工现象存在,对收集到的实际施工进度数据应及时进行分析,分析进度偏差情况及影响进度的原因,判断对工期的影响程度,并报现场经理处置。 非常感谢! * *
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