旋钮零件注射模毕业设计.pdfVIP

1 引言 1.1 塑料模具的现状及发展 1.1.1 国内模具技术发展及目前水平 模具工业地位很重要，是国民经济的支柱产业——机械、电子、汽车等工业都需 要大量的模具。最近几年我国每年进口 10 亿美元左右的模具。我国石油工业一年生 产 500 多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成 制品，才能用于生产和生活的消费。模具工业是高新技术产业的一部分，又是高新技 术产业化的重要领域。用信息化技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模 具工业技术进步的重要环节。CAD/CAE/CAM 技术在模具工业中的应用，快速成型制造 [1] 技术的应用，使模具的设计制造水平发生了重大的变革 。 模具是工业生产的基础工艺装备 被称为“工业之母” 。75%的粗加工工业产品零 件 50%的精加工零件由模具成型绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基 础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范 围十分广泛。中国的模具工业正步入了高速发展时期，但存在的问题仍不少。 十五期间， 我国模具工业的增长速度快速发展年增长速度达到 20%据不完全统计， 2003 年我国模具生产厂点约有 2 万多家，从业人员约 50 多万人，2004 年模具行业的 发展保持良好势头模具企业总体上订单充足，2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 18.13 亿美元，出口模具 4.91 亿美元，比 2003 年增长 18%、32.4%和 45.9%，进出口 之比 2004 年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达 13.2 亿美元，为净进口量较大的国 家。 目前我国的模具生产企业可划分为四大类，即专业模具厂，专门生产模具外供； 产品厂的模具分厂或车间，以供给本产品厂所需的模具为主要任务；三资企业的模具 分厂，其组织模式与专业模具厂相类似，以小而专为主；乡镇模具企业，与专业模具 厂相类似。其中以第二类数量最多，模具产量约占总产量的70%以上。 虽然中国模具工业在过去10多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发 达国家相比仍有较大的差距。主要表现在以下几个方面：1、产品质量不高2、标准化 水平不高3、缺乏相关人才4、受到外资的挑战 5、CAD/CAE/CAM技术刚起步6、缺乏自 有品牌。 1.1.2 中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题 (1) 产品质量不高，发展水平有差异。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先 进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国 外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业 发达国家相比尚有 10 年以上的差距。 (2) 供需关系紧张。近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%，其中 大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足 60%。同时，工业发达国家的模具正 在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发 展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间 (3) 装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装 备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的 工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源 为我所用，从而就难以承接比较大的项目。 (4) 普遍创新能力不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科 研开发投入少；更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视 [2] 模具的开发，同时也要重视产品的创新 。 1.1.3 塑料模具工业发展趋势 我国对模具工业的发展十分重视。国务院于 1989 年 3 月颁布的《关于当前国家 产业政策要点的决定》中，将模具技术的发展作为机械行业的首要任务。现在，我国 的模具工业已经初具规模，全国已有数以千计的模具专业生产厂和模具生产点，还有 数以万计的小型模具企业。模具工业发展方向很多，但主要表现在以下几个方面。  (1)  协同创新设计将成为模具设计的主要方向 制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售、设计、生产和模具制造分工更 明确。为了缩短产品上市