圆形落料模具毕业设计说明书.docVIP

前言 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力.虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 落料模具可以制成圆形、长方形、多边形、和其他不规则形状的薄型零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。用落料方法来制造薄型件，生产效率高，节省材料，零件的强度和刚度好，精度较高，其应用范围非常广泛。 本设计中圆形落料件(KDW3.2/660--电缆密封装置中的堵片）的加工简单，技术要求较低，批量较大，从而降低了生产成本，能够在实际应用中有很高的经济效益。因此也成为落料件中应用最广泛的零件之一。 一、零件工艺性分析 1.1、零件图的分析 落料零件的结构图见图1-1： 图1-1：落料件结构简图 该零件为标准圆形落料件，其结构简单，冲裁时冲裁变形区形成较正常的纺锤形，因此适合冲裁加工。 零件的圆外形直径d=30.28mm，厚度t=0.5mm，其厚度较小，可以考虑采取一次拉深成形的工艺进行加工。拉深件圆角半径为R=2mm，相对于厚度t=0.5mm而言，圆角半径较大，有利于零件的成形，并且免去了整形工序。 冲裁件的内外形尺寸的经济公差精度一般在IT11级以下，落料件公差等级最好低于IT10级，当冲裁厚度小于2mm的金属板料，其断面粗糙度Ra一般可达12.5到3.2um 二、零件工艺方案的确定 2.1、排样方案的比较 基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为落料。其加工为冲裁加工。 由于此圆形片为批量生产，应选择效率较高的级进模，但考虑到级进模复合模制造成本高且复杂，而圆形片所需加工不是特别复杂，又是一个简单的落料模具，我认为采取单工序模也是可行的。根据以上基本工序的性质与数量，进行工序组合与排列，可以确定采用简单的单工序落料模。 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，较好的确定工件形状尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 此圆形片只一个简单落料工序，材料为Q235，初步拟定如下的排样方法； 图2-2 这种方案为有废料的直排，此方案对模具要求比较低，一般精度的模具即可满足要求，适合本例。故本例采用此方案。 2.2、排样图的设计及材料利用率的计算 由2.1排样方案的比较得：选用有废料的直排的排样方法。如图2-2所示的排样方法。 此圆形片只有落料工序，材料为Q235钢，确定为直排有废料排样。查表2-18（冷冲压模具设计指导））可确定搭边a=1.2和a1=1.5，再根据所加工零件外形尺寸可确定钢带的宽度应为33.98mm。（取值：34 mm） *计算材料的利用率 查[1]（3-16 P50） 衡量材料的经济利用的指标是材料的利用率。 η= A/BL×100% 设计废料+工艺废料=废料 =消耗材料面积—实用材料面积 一张板料上总的材料利用率 = ×100% 式中 A——冲裁体面积 ——一张板料上所冲工件总数目 L×B——板料长×宽（ ） 计算可知A= 2159 ，由排样图可知 =1，L×B=100×34=3400 ,则η= 0.635×100%=63.5%。 三、模具设计 3.1、模具类型及结构形式的确定 图3-1：落料模结构图 1、6：上下模座； 2、12：导柱； 3、导料板； 4、10：导套； 5：凸模固定板； 7：压入模柄； 8、防转销； 9、14、螺钉； 11、垫板； 13、卸料板： 15、凹模； 16、挡料销； 17、凸模。 如图3-1所示的落料模，由于毛坯为30.28mm的圆件，故采用标准圆形凸模来冲裁板料；模具采取标准的导柱模架，，可以保证冲裁的精度，和模具寿命。 本设计采用了可替换的圆形凹模，此凹模不仅结构简单，强度可靠而且可拿出来，进行磨刃，或着替换新的凹模，这样一来可以，节约制造新模具的时间，又可保证模具的长时间利用。 3.2、模具工作部分刃口尺寸及公差 落料模的工作部分零件主要包括：凸模、凹模。它们的结构和尺寸设计，对落料件的尺寸精度和粗糙度都有很大的影响。 凹模直径及公差 查