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第二单元 设备操作保养基本技能 一、加热设备操作保养技能 热处理加热炉通常以燃料(如天然气、油、煤)及电力作热源。以电作热源的炉子，炉温分布比较均匀、容易调节控制，既可进行直接 通电加热，也可实现感应加热、真空加热，故生产中用得较多。 1.箱式电阻炉的操作保养 从外形上看，箱式电阻炉像平放着的箱子。箱式电阻炉有高温、中温和低温炉 3种炉型，广泛用于工件的正火、退火、淬火、回火和渗碳处理。 最简单的通用箱式电阻炉如图 2-1所示，整个炉子由炉门、炉衬、炉壳、电热元件和炉底等构成。炉衬一般用耐火砖(内层)和保温砖(外层)砌成。由炉门和炉衬包围起来的空间叫做炉膛，工件则安放在炉膛内进行加热。 下面以图 2-3所示通用箱式电阻炉为例介绍炉子的操作方法、维护保养和安全事项。 (1) 操作步骤 1)设备检查加热过程中突然断电或温度控制失灵，都容易造成质量事故，所以开炉前应对设备做一次全面仔细地检查。对电器和仪表的检查应有专人负责。只有确认无故障隐患后，方可开炉工作。 2)开炉将控温仪表温度给定指针拨到工作温度，并将电控制柜上的电源开关扳到“自动”位置上，然后给电热元件送电，再打开仪表开关，炉子开始升温。 从生产经验知道，炉子即使事先做过仔细检查，有时仍会在意料不到的时刻出现故障，控温仪表的情况更是如此。因此开炉后要时刻监视炉子工作状况。通电一段时间后，如发现仪表温度指针仍停留在原来位置上，应及早切断电源查找故障原因。 3)装炉工件装炉量、在炉内的放置方式以及应该在什么炉温下装炉，都必须按工艺规程进行。工件可直接码放在炉底板上，也可以装在垫具上或料筐中，确定具体装炉细节时，既要考虑使每个工件加热均匀，又要考虑尽可能减小工件变形。此外，工件的装炉温度不同，有些工件要求在室温下装炉，有些要求在炉温升到某个温度时装炉，操作时必须注意。要求在室温下装炉时，待装炉完毕后再通电升温。要求在某一炉温下装炉时，应先断开电源，装炉后再送电继续加热。 为了保证加工质量，工件应安放在炉膛内的有效加热区进行加热 4)保温和出炉工件最重要的工艺参数是保温温度和保温时间，保温时间从炉温升到保温温度(工作温度)时开始计算。这两个参数必须符合工艺规定，不得随意变动。保温结束后，按工艺规定直接出炉或炉冷到某一温度后出炉。工件出炉前应确认电源开关已被切断，才可出炉。 (2) 维护保养 1)烘炉 新安装的炉子、长期停产未用的炉子和经过大修砌筑的炉子，使用前应按规定方法通电烘炉，以去除炉砖中的水分。 2)校温 校温就是在空载条件下将炉子升温到常用工作温度，用标准仪表测出炉膛内的实际温度(常称为炉温)，同时记下控温仪表的指示温度(常称为表温)，以掌握控温仪表的温度测量误差。其误差值 (常称为修正值)用炉温减去表温表示，因此表温应等于炉温减修正值。例如，已知工艺规定工件的保温温度为 860℃，修正值为-4℃，问控温仪表指针应指到何种温度才符合加工要求?由于工件的保温温度就是我们所需要的炉温，故表温=炉温-修正值=860℃-(-4)=864℃，即仪表指针应指到 864℃。为保证加工质量，必须对控温仪表进行定期校验，或根据需要随时校温。 3)机构润滑 箱式电阻炉的炉门是通过一套简单机构来启闭的， 使用中要注意保持清洁和润滑。 4)其他 保持工作现场和设备清洁，炉内氧化皮要经常清扫，自用 工具摆放应符合定置管理要求。 (3) 安全事项 1)装出炉用的工具要彻底擦去油迹，以免使用中滑脱出手。 2)处理易滚动工件时炉膛内应设置简单可靠的防滚装置，装出炉时也要格外小心。 3)操作过程中应穿戴必要的劳保用品，以防碰伤和灼伤。 4)检修和清理设备时必须切断电源开关，并悬挂醒目的警告牌。 5)避免水、酸等液体接近控制柜，更不能用湿布擦拭电器。 2.井式电阻炉的操作保养 井式电阻炉的种类远不如箱式电阻炉多，井式电阻炉有高温、中温和低温3种炉型。中温井式电阻炉如图 2-4所示，其用途较广。为了操作维修时安全方便，大中型井式电阻炉通常安装在地坑中，只有上部露在地面上。中小型井式电阻炉的炉盖采用机械、液压或气动装置提升，大型井式电阻炉的炉盖提升机构要用电动机带动。 热处理生产中，常用井式电阻炉做单件和小批量工件的正火、退火、淬火、回火处理。 (1)操作步骤 箱式电阻炉用推进拉出的办法装炉出炉，井式电阻炉则用桥式起重机将工件吊进吊出。所以在操作井式电阻炉之前，先要学会操纵自用桥式起重机(或由天车司机吊装)。吊装大型工件时，由于工件幌动而特别容易撞坏炉壁和电热元件，必须注意防止