化工工艺管理制汇编.docVIP

目 录 01 生产工艺管理制度………………………………………………………………1 02 生产工艺控制管理规定…………………………………………………………4 03 安全操作规程管理制度…………………………………………………………6 04 关键装置和重点部位安全管理制度……………………………………………7 05 监视和测量装置管理制度………………………………………………………8 生产工艺管理制度1 范围 本制度规定了工艺管理职责、工艺规程、岗位操作规程、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。本标准适用于工厂生产中的工艺管理。2 管理职责2.1 产品生产工艺管理由公司技术部主持管理，其他各职能部门配合。 2.2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。2.3 对生产中生产工艺呈现出异常问题，由技术部和车间共同研究与分析，拟定改进方案意见，生产车间具体落实执行。 2.4 技术部负责对公司生产工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。3 工艺规程和岗位操作规程 3.1 产品生产车间各工序均有工艺规程和生产操作规程； 3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管技术人员组织编制试行稿，由技术部审核，主管技术经理审批准实施。3.3 对原产品生产工艺规程和操作规程的修订由技术部组织实施，车间工艺技术员配合进行。3.4 技术部对产品生产工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围情况应及时进行纠正。4 工艺变更4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更；管线的改动；主要操作方法改变；工艺参数变动；阀门的增减；控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。4.2 工艺变更程序4.2.1生产工艺需变更时，须由车间技术负责人（工艺技术员或车间主任）提出详细工艺改进方案（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术部，并填写工艺变更审批单。4.2.2技术部接到生产工艺变更报告后，组织相关专业技术人员与车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报公司技术经理审批。4.2.3生产工艺变更后，由技术部负责对有关技术规程及标准进行修订。4.2.4对重大生产工艺变更，直接由公司技术部制定技术方案，公司主管技术经理审核，报经公司研究论证、批准后组织实施。5 生产过程管理5.1 技术部、质管部负责产品生产工艺产出质量归口管理部门。5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科、质管部负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。5.3 对生产中产出的不合格品，车间应查明原因，并制订有效改进和预防措施，技术部为改进和预防措施的管理部门。5.4 关键过程管理5.4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由公司技术部设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术部定期检查。5.4.3关键过程的能力达不到要求时，由技术部和生产车间组织相关人员查明原因，及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织相关人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态。6 工艺事故的管理6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。6.2 事故处理应严格遵循四不放过原则：事故原因不查清不放过，事故责任人未受到处罚不放过；事故责任人及员工未受到教育不放过，没有制定防范措施不放过， 6.3 事故一旦发生应立即报告公司安全生产部、技术部并组织抢险，重大以上事故要及时报告公司相关负责人。 7 工艺质量记录管理7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、中控质量分析记录、巡回检查记录、工艺变更文件等。7.2 工艺质量记录要求7.2.1记录要求真实、准确、无涂改、无超前和滞后现象。7.2.2原始记录必须字体清楚，仿宋化。7.2.3记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。7.3 工艺质量记录的保管 生产工艺、质量控制记录由车间工艺技术员负责收集保管。 生产工艺控制管理考核规定1、目的 为加强生产工艺管理，确保公司各产品生产工艺技术的有效控制，特制定生产工艺管理考核办法。2、适用范围： 本规定适用于公司各单位生产工艺技术管理控制。3、职责范围： 技术部是产品生产工艺技术控制的归口管理单位，负责正常的生产工艺管理工作，组织工艺文件（包括生产工艺技术规程、安全规程、生产原料使用标准、质量控制等）的编制、修订、发放及监督管理。负责生产工艺