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剌剌杉水电站厂房枢纽工程
金结及机电埋件制作安装工程1.1 零星钢结构制造安装 3
1.1.1工程范围 3
1.1.2零星钢结构制作施工简述 3
1.1.3零星钢结构的安装施工简述 8
1.2 机电埋件制作安装 11
1.2.1预埋件施工程序及规划 11
1.2.2预埋件制作加工 12
1.3 施工布置、资源配置 14
剌剌杉水电站厂房枢纽工程金结及机电埋件制作安装工程1.1.1工程范围
电站厂区工程包括:钢支撑、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、零星金属件及上述工程的埋设件等钢结构制作与安装。
1.1.2零星钢结构制作施工简述
1)材料和外购件计划
一般要求:钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均按批准的采购计划采购;材料和外购件运抵工地后,验收入库,每批到货的材料应附有产品合格证和使用说明书及必要的材料试验报告;按施工图纸和监理人的指示,对到货的每批材料和外购件进行抽样检验,并将检验成果报送监理人,必要时应请监理人参加检验;根据货源情况要求采用代用材料时,应按本合同技术条款相关的规定办理。
钢材:钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购,钢材的材质符合现行国家标准;钢材应存放在干燥通风的仓库内,注意防止锈蚀和污染;钢材应分类堆放,挂牌注明品种、规格和批号,搁置稳妥,防止变形和损伤。
焊接材料:焊接材料应按施工图纸的要求选用,并符合现行国家标准;焊条、焊丝、焊剂符合国家标准的规定;焊接材料应密封贮存,防止受潮变质,库房内温度不应低于5,相对湿度不大于70%。
外购件:按施工图纸的要求采购的普通螺栓和高强度螺栓符合现行国家标准;外购件应轻装轻卸,在室内按批号、规格分类存放,防止锈蚀、污染和损坏螺纹。
涂装材料:按施工图纸要求采购材料,应在制造厂提供的使用说明书中写明涂层材料的性能和化学成分、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及涂层材料的运输、存放和养护措施等。涂装材料符合现行国家标准;涂装材料及其辅助材料应,贮于5~35通风良好的库房内,按原包装密封保管。
2)零星钢结构件制造
钢结构零部件的加工
钢结构制作工艺流程:放样、号料、切割→矫正和成型→机加工→制孔→零、部件检查→组装→涂装编号→检查验收
切割:气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等,气割后应清除熔渣和飞溅物等;机械切割时,加工面平整;坡口加工完毕后,采取防锈措施。
矫正和成型:钢材切割后矫正,其标准符合相关规定;弯曲成形的零件,应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
边缘加工:刨、铣加工的边缘,要求光洁无台阶,加工表面应妥善保护;在施工图纸未作规定时,边缘加工的允许偏差,符合表11-1的规定,顶紧接触面端部铣平的允许偏差,符合表11-2的规定;焊坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。
表11-1边缘加工的允许偏差
项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1.0mm 加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm 相邻两边夹角 ±6′ 加工面垂直度 0.025t且不大于0.5mm 加工面表面粗糙度 50 注:t为切割面厚度,L为杆件长度。
表11-2端部铣平的允许偏差
项目 允许偏差(mm) 两端铣平时构件长度 ±2.0 两端铣平时零件长度 ±0.5 铣平面的平面度 0.3 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 3)零星钢结构构件的组装和焊接
组装
钢构件组装前,进行零、部件的检验,并作好记录,检验合格后才能投入组装。
连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。
对非密闭的隐蔽部位,应按施工图纸的要求进行涂装处理后,方可进行组装。
焊接连接组装的允许偏差符合GB50205-95表4.6.3的规定。
钢桁架结构,应在加工场地的专用模架上拼装,以保证杆件和节点的准确性。
对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查,应有75%以上的面积紧贴,塞入面积之和应少于25%,边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查,合格后方能施焊,并作好记录。
H型钢的板材需要拼接组装时,其翼缘板可按长度方向拼焊;腹板焊缝可采用“十”字型或“T”字型拼接。翼缘板和腹板的拼接焊缝间距应大于200mm。H型钢组焊的允许偏差,符合GB50205-95表4.8.4的规定。
焊接工艺评定和焊接工艺规程:对首次使用的钢材,以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定报告应报送监理人审批;对大型和重要钢结构及其构件的焊接,制订本工程专用的焊接工艺规程,并应在焊接工作开始前,报送监理人审批。
焊工:焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的,应重新进行考试,监理人有权对在岗作
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