第4节工序尺寸的确定和工艺尺寸的计算.pptVIP

§1.3 确定毛坯 一、各类毛坯的特点 二、选择毛坯的原则 二、总加工余量和工序加工余量 1、加工余量的概念 ?加工总余量（亦称毛坯余量）：是指零件从毛坯变为成品的整个加工过程中某一表面切除的金属总厚度，即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。 工序余量：是指相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。 单边余量 双边余量 二、总加工余量和工序加工余量 在加工外表面时图(a) 在加工内表面时图(b) ???????????????????????? 2、影响加工余量的因素 加工表面上的表面粗糙度Ra和表面缺陷层的深度?Da 前工序的尺寸公差Ta? 前工序的位置关系误差 本工序加工时的装夹误差εb 3、确定加工余量的方法 计算法 在影响因素清楚的情况下，计算法是比较准确的，最经济合理。但要做到对余量影响因素清楚，必须具备一定的测量手段和掌握必要的统计分析资料。在掌握了各误差因素大小的条件下，才能进行余量的比较准确的计算。难以获得齐全可靠的数据资料。 经验估计法 凭经验确定加工余量，仅用于单件小批生产。 查表修正法 实际生产中常用的方法是将生产实践和试验研究积累的大量数据列成表格，以便使用时直接查找，同时还应根据实际情况加以修正。 三、确定工艺尺寸及其公差 工序尺寸： 工件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸。 工序尺寸的计算要根据零件图上的设计尺寸，已确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行。 工序尺寸的公差，应按各种加工方法的经济精度选定。 在确定了工序余量和工序所能达到的经济精度后，便可计算出工序尺寸及其公差。 三、确定工艺尺寸及其公差 对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比较简单。 具体的步骤是： 拟定该加工表面的工艺路线，确定工序及工步； 按工序分析计算法或查表法求出其加工余量； 按工序确定其加工经济精度和表面粗糙度； 可确定各工序的工序尺寸及公差。 ?例如某车床主轴箱箱体（材料为铸铁）的主轴孔的设计要求是：φ100+0.035??mm,Ra0.8μm?。? 三、确定工艺尺寸及其公差 在设计机械零部件各要素的几何精度的同时，需要通过综合分析计算来协调和保证零部件的整体精度的要求。合理规定各要素的尺寸精度和形位精度，进行几何精度综合分析计算可以运用尺寸原理和相应的分析计算方法。 在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。如图 其特性有二： 封闭性——组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统； 相关性——其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 三、确定工艺尺寸及其公差 1、尺寸链的分类 按应用场合分： 装配尺寸链、 零件尺寸链、工艺尺寸链。 按各环所在空间位置分：线性尺寸链、平面尺寸链 、空间尺寸链。尺寸链中常见的是直线尺寸链。平面尺寸链和空间尺寸链可以用坐标投影法转换为直线尺寸链。 按各环尺寸的几何特性分：长度尺寸链、角度尺寸链。 主要讨论长度尺寸链中的线性尺寸链。 1、尺寸链的分类 尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组统称为尺寸链。 工艺尺寸链：在零件加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。 装配尺寸链：在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸所形成的尺寸链，称为装配尺寸链。 1、尺寸链的分类 1、尺寸链的分类 2、尺寸链的组成 构成尺寸链的各个尺寸称为环。尺寸链的环分为封闭环和组成环。 封闭环:在尺寸链中最后形成或未标注间接保证的尺寸成为封闭环。一个尺寸链中，封闭环只能有一个，用A0表示。如上图中的x、B0和A0。 组成环: 尺寸链中除封闭环以外的其他环。根据它们对封闭环影响的不同，又分为增环和减环。 与封闭环同向变动的组成环称为增环，即当该组成环尺寸增大（或减小）而其它组成环不变时，封闭环也随之增大（或减小），如上图a中的D； 与封闭环反向变动的组成环称为减环，即当该组成环尺寸增大（或减小）而其他组成环不变时，封闭环的尺寸却随之减小（或增大），如上图a中的d。 3、尺寸链的建立与分析 确定封闭环 查找组成环 判断增减环 UP 确定封闭环 HOME 在装配尺寸链中，封闭环就是产品上有装配精度要求的尺寸。如同一部件中各零件之间相互位置要求的尺寸或保证相互配合零件配合性能要求的间隙或过盈量。 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在