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第四章车间班组作业现场安全管理 一、6S管理的概念 第一节 作业现场6S管理 6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效j理，包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、i(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个内容。因为在日语中这6个单词前面的发音{ ttS”，所以统称为6S。6S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的：场所和空间环境。 6S的主要作用：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会1客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观I全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰砂通道明确、畅通，不会到处随意摆放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素j工作伙伴，物品摆放有序，能够为安全生产提供良好保障。 (一)整理 。 整理就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。区分的．是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品。如机器设备、工具、原材料、辅助材料以及成品、半成品。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程生的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。对垃圾应在之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。对边角料则应确定适当存放地点并设置容器同的边角料应分别存放，以便回收利用。 1．整理的目的 整理的目的在于腾出空间， 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会场变得凌乱。 )对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方(如设备内部、踏)，并且做到每日检查。)制定“要”和“不要”的判别基准，如表4—1所示。．一1 ‘‘要’’和“不要”的判别基准表 不要 办公用品、文具 不再使用的配线、配管 周转用的托盘、桶、袋 更改后的部门牌 使用中的垃圾桶 废弃不用的助剂 、 生产用备件 破损的工夹具 消防及安全用品 过期标语、台历 3)按判别基准清除不要的物品。1)重要的是物品的‘‘现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因．为有的现场无用的{贵而不愿清出去。5)制订‘‘不要’’物处理方法，按处理方法处理“不要”物品。 、￡特别注意清除以下不要的物品：)棚架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各 D长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。． D仓库、墙角落、窗台下、货架后面、货架顶上摆放的生锈、变质的物品，一些多年不才料、零件等闲置物。 D办公场所、桌台凳下面、黑板后面、资料柜顶上摆放的废纸箱、实验品、样品等 )整顿窿顿就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。如：工夹具、计测用防料、半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法并予以标示，以便在需要的时候能叩找到。【．整顿的目的整顿的目的是减少寻找时间的浪费，使工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐，消除过积压物品。 ． 一55— -L —————■歪五i丽两矗萌瓦蒉天硬歪习订叼F两曩羽一_——————一 j聚毋s戆聚照燕燕照聚聚酚醋酝颐觋骶怒颧颧聚酝酝謦酝酿聚聚聚黑幕戆磺酝臻熙姆孵 整顿在实施时应明确‘‘三要素”原则，即明确物品的放置场所、放置方法羽同时窘挈蔫≤i蹇≥霎婴：蓊黧甚盖篡君喜翥叠言荔≥喜善登于釜下列原则确定； (1)应根据作业方法、物品性质、特点和使用频翠寺。隋况’投I、岁。尿则硼止1 ①使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近。 ②不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上。 ③很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管。 ④本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点。 ⑤化学危险物品(易燃、易爆物质，压)要有专从、罴嚣千摊歪筹简易搬_i云工具也应明确规定放置地点’(包括工作中暂放的地点 ⑥对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包于占上作中召从”9础尉 ⑦安全通道上在任何时售都绝不允许存放物品。 (2)按下列原则确定物品的放置方式： ①物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤目 ②立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的3倍： ③化学危险物品的放置、保管要符合国家《化学危险物品安全管理罂喜7!