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课程大纲 检验的概念 抽样检验的概念 抽样计划之分类 抽样检验原理 计数型抽样检验 计量型抽样检验 计量型抽样检验与计数型抽样检验的比较 抽样检验的运用 结论 一. 检验的概念 检验定义（Inspection）： 对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量,并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 ――摘自ISO8402(GB/T6583:1994) 检验通过观察和判断，必要时结合测量、实验所进行的符合性评价 ——摘自ISO9000：2000 一. 检验的概念 一. 检验的概念 根据检验的过程和要求，可以归纳出检验的三大要素： 检验合格判定标准 检验方法和规范 检验的记录 一. 检验的概念 按检验数分： 全数检验 抽样检验（Sampling） 按工序流程分: 进货检验 （IQC） 过程检验（IPQC） 可以再分为：――首件检验、转序检验、巡回检验 最终检验（成品检验， OQC） 按检验目的和作用分： 验收（交收）检验 监督检验 产品型式或认证检验等 按检验人责任分： 专检 自检 互检 二. 抽样检验基本概念 抽检优点： 省时、省力且省成本。 降低检验过程中所造成损坏。 降低检验人员因身心疲劳所造成检验误差。 因为抽样检验结果可拒收送验批，故可提升卖方改进质量之意愿 可应用于破坏性检验。 抽检缺点： 所获得送验批信息较少。 抽验结果存在着风险，如可能允收坏批或拒收好批。 合格批中，亦有些不合格品。 抽样计划需花费较多时间规划。 二. 抽样检验基本概念 生产者（producer） 在检验活动中，生产或提供产品作检验的任何个人、部门或企业称为生产者。 接收者（消费者——Consumer） 检验活动中，接受产品的一方称为接收者或消费者。 它可以直接是用户，也可以是其他生产者。 [注]:由于历史原因，沿用了这个词，但其含义发生了变化。 二. 抽样检验基本概念 批量:(Lot Size) 每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示.如果特别指明是制造批的量或其他种类的批量时就不能用批量来称呼。 样本:(Sample) 是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,样本中所含的产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以 “n”表示. 样本中各个样品均需随机而且不考虑它的质量好坏的情况抽出。 总体（群体） 批量的全部。 二. 抽样检验基本概念 关于批的一些指导原则： 除非逐批之间的质量变异已经被证实是微不足道而可以忽略不计，否则不要把不同来源（不同工序，不同生产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。 不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期内积累起来。 应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去检验等资料）。如果送入检验的产品是孤立批或极小的批，那么这样的外界情报就特别有用。在此情况下，外界情报就能比抽样数据提供更好的只是，借此作为接受性判定的依据。 如果符合上述各点，那么尽量使产品批的量大些，以便使抽样成本与其成正比例地降低。（虽然批量大幅度增加，样组量并不随着大量增加。） 如果生产是连续性的，（例如装配线上）“产品批”必然是任意的，那么所采用的抽样方案本身就被规定为具有“连续性”的性质。 二. 抽样检验基本概念 缺点（缺陷defect） : 产品的质量特性不合乎规定的规格,图样,购买说明书等的要求者谓之缺点, 一般可分为:(1)严重缺点CRI (2)主要缺点MAJ (3)次要缺点MIN (1)严重缺点(Critical defect)—凡有危害制品的使用者或携带者的 生命或安全之缺点 (2)主要缺点(Major defect)—制品单位的使用性能不能达到所期 望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点 (3)次要缺点(Minor defect)—实际上不影响制品的使用目的之缺点 注1：区分缺陷与不合格(3.6.2)的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是与产品责任问题有关。因此，术语“缺陷”应慎用。 不合格品（——不良品） 一个或一个以上的检验项目不符合规格时,该产品是不合格品,全部检验项目都合乎规格的产品叫合格品（良品）。 备注：不合格品和不良品在某些叫法上是有差别的，不良品有时指不合格品不堪使用成为废品者。在抽样检验中一般均称之为不良品，其符号亦用 d 表示。 三.抽样计划之分类 多次抽样形式 多次抽样是双次抽样的延伸，只不过将双次抽样的次数增多而已。 参见附表 # 表示第一样本不允收该批，换言之，当第一样本检验后，只能决定是继续抽样还是拒收。 三.