IE手法及5S精华课程.pptVIP

5S与TPS 5S与TPM 全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效 TPM是全员参加之设备保养活 5S也是全体动员的环境维护活动 TPM的目标是设备零故障， 5S之清扫、清洁也是具有同样目的 5S可以说是TPM之基准 当5S推行至一定水平时，可后接TPM活动 5S与企业经营途径之关系 IE手法与整理整顿之相辅相成： IE手法与整理整顿之母子关系： 关于人体之运用： 双手应同时开始并同时完成其动作 除规定休息时间外，双手不应同时空闲 双臂之动作应对称，反向并同时空闲 手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥 物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减至最小度 连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳 弹道之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实 动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发 IE手法与整理整顿之母子关系： 关于操作场所布置： 工具物料应置放于固定处所 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处 零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边 「堕送」方法应尽可能利用之 工具物料应依照最佳之工作顺序排列 应有适当之照明设备，使视觉满意舒适 工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜 工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势 动作经济原则之此类为5S之重点 IE手法与整理整顿之母子关系： 关于工作设备： 尽量解除手之工作，而以夹具或足踏工具代替之 可能时，应将两种工具合并为之 工具物应尽可能预放在工作位置 手指分别工作时，其各个负荷按其本能，予以分工 手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大 机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力 5S与工厂布置 工厂布置原则如下： 综合原则 最短距离原则 流程化原则 立体原则（空间利用原则） 安全及满足感的原则 弹性原则 工厂布置是工厂整理整顿的全盘布局 工厂布置之所有原则与技巧，在5S活动中予以全盘运用，尤其要特别注意『空间利用原则』。 5S与物料搬运 物料搬运的原则如下： 搬运减少原则 物料移动流程原则 搬运方法选定原则 非人化搬运原则 物料接收运送及储存原则 单位负载原则 搬运设备选定原则 5S与QCC小集团活动 小集团活动之基本理念 尊重人性，开创明朗愉快的工作现场 发挥人的能力，开发无限的能力资源 改善企业体质，贡献企业的繁荣与发展 小集团活动可使整理整顿活动锦上添花﹐根据经验，很多小集团活动刚成立时，第一次活动改善目标即是现场整理整顿 人员----管制知识有增加-----外部了解﹕人员士气不一般 一、5S的基本概念? 整理： 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿： 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； vs 清扫： 将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态 清洁： 维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、 卫生. 素养： 通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度， 养成良好的工作习惯，做到“以厂爲家、以厂爲荣”的地步。 整理: 要与不要,一留一弃; 整顿: 科学布局,取用快捷; 清扫: 清除垃圾,美化环境; 清洁: 洁净环境,贯彻到底; 修养: 形成制度,养成习惯. 5s运用顺口流﹕ 创造一个“自主管理”的工作场所 1、照相机、录影机 2、点检表 3、评核表 1、礼仪活动 2、5S实施展览 3、5S表扬大会 4、教育训练 1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理 3、介高尚 养成人员守纪律、守标准的习惯 人员 修养 创造一个“干干净净”的工作场所 照相机、录影机 1、美化作战 2、三要 要常用 要干净 要整齐 1、提高产品品位 2、提升公司形象 永远保持前3S的结果 环境 清洁 创造一个“零故障”的工作场所 1、定检表 2、照相机 录影机 1、责任区域 2、定检管理 1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养 设备 空间 清扫 创造一个“井然有序”的工作场所 1、各类看板 2、照相机 录影机 1、定位、定品、定量 2、看板管理 3、目标管理 1、缩短换线时间 2、提高工作效率 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 时间 空间 整顿 创造一个“清清爽爽”的工作场所 1、照相机、录影机 2、定点照相 红色标识 1、分类 2、红牌作战 3、定点照相 1、有效利用空间 2、消除死角 1、区分要与不要东西 2、丢弃或处理不要的东西 3、保管要的东西 物品 空间 整理 目标 使用工具 实施检查 方法 目的 意义 对象 5S 开展5s的意义在于﹕ 1.消除企业内部的浪费行为 2.