ERP原理培训.pptVIP

ERP原理 供应链 库存高低的重要性 6亿销售额（成本4亿） 年周转4次 1亿库存 年周转8次 5000万库存 资金占用 百分之一 占用费每月50万 呆滞损失 百分之一 每月可节省 50万 保管费用、运费…… 信息孤岛 如何应对 打通业务流程 整合物流、资金流、信息流 强化计划、执行、控制 ERP的概念 ERP的发展 MRP（Material Requirement Planning） MRP II（Manufacturing Resource Planning） ERP （Enterprise Resource? Planning） ERP外延 企业流程及管理的困扰 ERP概念及发展 ERP基础数据环境 计划基础知识 MRP原理 能力计划逻辑 QA 数据是信息化的重点 三分软件 … … 正确的数据（信息）是决策与计划的基础 辽沈战役 全歼将军47万 淮海战役 60万 VS 80万 数据分类 物料清单中的数据项： 物料代码、子物料代码 子项数量、使用工作中心 有效日期、损耗率、提前期偏置等 损耗率： 在BOM单中该子项的损耗率 子项物料毛需求＝父项物料的净需求＊子项物料的用量/（1-损耗率） 成品率： 产品完工后的正常合格率 子项物料的毛需求＝（父项物料的净需求/成品率）＊子项物料的用量 注意：损耗率和成品率会放大子项的需求设置时应慎重 提前期偏置： 子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数 设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期 ，可为负数 BOM的层次以及低层码 工作中心(Working Center)是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称。 如: 一条流水线，CNC加工机床等。 工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器。一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。 它是工序调度和CRP产能计算的基本单元。 工序及工作中心 加工提前期的五种时间类型 常见的四种计划生产方式 面向库存生产(MTS，Make? To? Stock) 面向订单生产（MTO，Make? To Order） 面向订单装配（ATO，Assemble To Order） 面向订单设计（ETO，Engineering To Order） 计划层次 粗能力计划 一旦初始的MPS做出来，必须和有效能力进行匹配性检查，这个过程叫做粗能力计划。 粗能力计划检查是否关键资源能够有效支持初始MPS。关键资源包括瓶颈操作、劳力、和材料（也许材料是不足或者有一个很长的提前期）。 粗能力计划仅仅关注瓶颈工作中心和关键资源 MPS的冲突解决 比较总需求时间和工作中心有效能力的差异。如果有效能力比需求时间大，MPS是可行的。否则，必须研究增加能力的方法。通过加班、额外增加工人、通过其他替代工作中心或者转包合同来调整有效能力都是可行的。 主生产排程必须通过三个标准来确定： 资源使用。MPS在每个期间是否都在能力约束的范围内？是否最好地使用了资源？ 客户服务。交货日期和交货执行是否被客户接受？ 成本。计划是否是经济的或者因为加班、转包合同、加快速度或运输等带来成本增加？ 计算过程 MRP日程推移 批量调整 最小订货量 指每次订货量不能低于此值， 设置后可减少准备工作次数， 注意：最小订货量、批量增量等的设置，都会放大需求量 ，应当慎重 批量增量（批量订货倍数） 批量增量是指物料的每次订货量是该数量倍数， 如采购中最小包装单位 。 订货间隔期 又称批量订货天数，当计算订货量时，要将以后 多少天的需求数量相加 　 设置后，会把后期的需求合并计算提前考虑 　　 MRP计算公式 需求计算演示 订货间隔期 订货间隔期：又称批量订货天数，当计算订货量时，要将以后多少天的需求数量相加。 订货间隔期的时间长短，应结合企业的下达订单间隔期来考虑，如果设置太短则计划下达过于频繁，会增加同一物料生产加工（或采购）的准备次数，如果设置太长，则会把后期不急需的物料提前生产（或采购），导致较长时间的库存积压。 订货间隔期 K/3的四种“订货策略” 固定批量 建议订单量＝Ceiling〔净需求量/固定增量〕*固定增量 批对批 建议订单量＝最小批量＋Ceiling〔（净需求量－最小批量）/批量增量〕*批量增量 期间订货量 物料中需设定[订货间隔期天] 建议订单量＝最小批量＋Ceiling〔（期间内需求量之和－最小批量）/批量增量〕*批量增量，从计划展望期开始划分期间。 再订货点 再订货点设定好后要设相应的[