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目 录
1.适用范围 2
2.编制依据 2
3.工程概况 2
4.施工准备 3
5.材料验收与管理 4
6.管道施工技术方法及关键技术措施 5
7.管道焊接 12
8.管道无损检测 13
9.管道施工质量保证措施 13
10. HSE管理、环境和职业健康安全保证措施 17
11.资源配备计划 20
12.施工技术表格的填写及要求 21
13.安装辅助材料表 21
14.施工临时设施 21
1.适用范围
本方案适用XX公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置E-GS-9-5-4);
国家及行业现行的有关标准、规范:
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001;
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;
《承压设备无损检测》JB4730-2005。
3.工程概况
3.1工程描述
鹤壁股份有限公司年产60万吨甲醇工程空分项目(65000Nm3/h空分设备)采用法液空成熟的空分工艺流程,主体设备、管道由法液空成套提供,安装单位为浙江省工业设备安装集团有限公司,监理单位为河南中大工程监理有限公司。
3.2流程简介
大气中空气经过滤压缩进入空冷塔冷却流向分子筛吸附器,湿空气经分子筛吸附器除去水份、杂质、CO2和碳氢化合物后分成两路,一路经过增压机再次压缩通过主换热器进入膨胀机,压缩空气膨胀产生空气液化分离主要冷量,膨胀空气进入分馏塔,作为物料和冷源参与精馏过程,分子筛吸附器后另一路干燥空气经过主换热器与分馏塔返流低温气体热交换后直接进入冷箱精馏塔,作为物料参与精馏过程。通过精馏塔精馏作用,产生液氮液氧氮气等产品,低温产品经过压缩输送至储存系统和用户。
3.3管道施工主要特点
管道规格多样、材质繁多、结构紧凑、场地面积小、预制难度大、吊装难度高,工作量大工期紧。
压力管道多、管道内壁洁净度高、焊接工作量大。
低温管道热胀冷缩量大,管道支架安装严格按照设计要求进行。
3.4主要工作量
3.4.1空分装置我公司安装范围的工艺管道,包含:
冷箱内气体管道,以0cr18ni9不锈钢管道为主。
预冷净化(吸附器、空冷塔、氮水塔)碳钢管道为主,少量不锈钢管道。
管廊区管道,以中高压气产品输送管道、低压低温液体产品输送管道(真空管)为主。
液体储存系统,以中高压气产品输送管道(不锈钢氧气管、碳钢氮气管)、中压蒸汽管道、低压低温液体产品输送管道(真空管)为主。
3.4.2主要工作量清单(按目前到货图纸初步统计如下)
序号 系统名称 主要管道材质 延长米 工程量DB 备注 1 主冷箱 0Cr18Ni9 1517.44 焊接管 无缝管 2 板式冷箱 5083 215.5 3 冷箱附属系统 0Cr18Ni9 163.5 包括泵及膨胀机冷箱 4 冷箱外系统
4.施工准备
4.1. 图纸会审
4.1.1 核对图纸的数量是否齐全,内容是否与目录相符。
4.1.2 核对管道平面图、单线图、管道一览表及综合材料表。
4.1.3 通过管道平面布置图与管道单线图,检查管道规格、型号、材质、标高、走向、等级是否相符。
4.1.4 审查管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构图上的数量、位置,管廊、支架、管沟、管槽、管敦等。
4.1.5 审查管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及等级、规格。
4.1.6 审查设计选用标准及技术要求。
4.1.7 审查设计漏项、材料代用情况。
4.1.8 图纸会审中发现的问题会总为图纸汇审记录,待设计交底时提出,由设计解答。
4.2.施工技术准备
4.2.1 方案编制:依据工程合同、设计文件、相应的施工规范以及设计交底记录编制工艺管道施工方案。作为施工指导文件。
4.2.2 管道二次设计单线图的绘制:施工用的管道二次设计单线图在管道施工、记录、探伤委托等工作中起着关键作用,因此在预制工作开始前必须绘制好管道二次设计单线图。管道二次设计单线图是根据设计图纸、单线图进行绘制的应包括管道特性参数、管段下料尺寸、探伤比例、管道预制焊缝及现场焊缝的位置、焊缝编号、焊工代号、焊缝检验结果及检验报告编号等内容。
4.2.3 无损检测委托编制:根据单线图,统计出每根管线的焊缝规格、数量,并根据规范确定检测型式。最后把整个装置的所有焊缝按照材质、规格、数量、检测型式,汇总。为管道焊缝探伤委托。经确认后与无损检测人员进行交接并交底。
4.2.4 施工技术交底:管道施工开始前,应由技术员对施工人员进行技术交底,技术交底主要应包括以下内容:工程概况及特点;工程内容及工作量;施工工艺及关键技术;质量标准、工序交接要求;施工过程控制点及检、试
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