甲醇工程仪表施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、仪表施工主要规范和标准 2 三、施工工艺 2 四、施工计划 4 五、施工技术措施 4 六、质量保证措施 10 七、设备材料管理 12 八、安全和文明施工保证措施 12 九、主要施工机具及调试设备 13 一、工程概况 本方案适用XX公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置 仪表施工主要技术规范和标准有： ⑴《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 ⑵《自动化仪表工程施工质量验收规范标准》GB50131-2007 ⑶《电气质量安装工程爆炸和水灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96有关规定 ⑷ 液空仪控ITP资料。 三、施工工艺 施工主要工序（流程图）及计划 在以下的施工工序中，方框内表示工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。 四、施工计划 1 主要施工工作量 流量计、变送器、调节阀、温度计、仪表阀门、电缆桥架、控制电缆、接线箱、仪表接地、支吊架、导压管等安装 2 施工人员及施工时间安排 施工人员暂安排3人，如施工需要可增加人员。施工计划见附表。 序号 工作内容 数量 1 电缆桥架安装 180m 2 变送器安装 29个 3 流量计安装 8个 4 热电偶及温度计安装 30个 5 仪表阀门安装 100个 6 电缆敷设 590m 7 支吊架安装 140m 8 导压管安装 2097m 注：本表的工作量是按现有图纸统计。 五、施工技术措施 5.1现场安装 5.1.1支架制作与安装 沿工艺管道安装的支撑点必须用加强板，电缆桥架的支撑悬臂固定在混凝土结构上时，不得少于四只膨胀螺栓。各种支架制作应按图下料，不得随意更改。冷箱内管线缆固定支架安装应按设计要求或规范要求及成套设备的技术要求。盘基础的制作尺寸应与仪表盘一致，安装时其上平面与地板水平。盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与盘基础及预埋铁之间采用焊接固定。盘基础在固定以前必须进行找正。焊接处刷防腐漆防腐。 5.1.2 电缆敷设 本工程电缆敷设分冷箱内和冷箱外，有计算机电缆、屏蔽电缆、控制电缆，敷设型式有沿桥架和穿管敷设。电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时，应本着节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则，敷设前要精确计算电缆的长度，尽量减少不必要的浪费和损耗，并对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧，要检查电缆是否存在问题和隐患，在核对电缆型号后，进行敷设。 电缆敷设应防止电缆与电缆、电缆与其他硬物之间的扭动、摩擦或其它原因损伤电缆；冷箱外电缆敷设避开工艺设备和管道，不影响交通及整齐美观的原则。电缆在桥架上敷设时，应很好地固定。 仪表的传输信号是弱信号，敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板，不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开，220VAC电源线沿桥架外侧敷设；本安电缆与非本安信号电缆用隔板隔开敷设； 现场仪表的信号电缆、控制电缆，进出冷箱或分支电缆敷设一般采用接线箱连接，用多芯电缆送至中控室DCS接线柜，每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场应留有1.5m的长度，控制室留有盘高加盘宽的长度）； 现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆应穿管引下保护，并采用密封接头连接。电缆（线）穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。 不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子内，本安电缆与非本安或其他电缆不穿在同一根管内。 管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%。每一根管内只允许穿一根电缆，管道内径为电缆外径的1.5~2倍。 导线穿入钢管后，要将管口密封处理。电缆（线）穿管不允许在管内有接头和扭结，要有裕度。 敷设完毕以后，每根电缆的两端或出进冷箱的电缆需挂牌标识电缆标号。 5.1.3 电缆终端制作 电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，屏蔽和本安电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层；剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设绝缘护套，屏蔽层引至柜内信号接地铜排；冷箱内的电缆终端头须固定牢固，接线应加以确认。在控制室内，同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上，端子板接线位置应留有适当余量，长短排列整齐，端子号清晰易见。在冷箱封闭，装珠光砂之前，冷箱内电缆和终端要再次对接