甲醇工程焊接施工方案.docVIP

目 录 一、适用范围 2 二、编制依据 2 三、工程概况 2 四、焊接施工准备 3 五、施工工艺 7 六、焊接工艺 12 七 、焊后检验 17 八、 质量控制管理 20 九、 HSE管理、环境和职业健康安全保证措施 26 一、适用范围 本方案适用XX煤电股份有限公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置 2）施工图中的材料标准、数量审查； 3）图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致； 4）管材与管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾； 5）设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本； 6）设计有无漏项； 7）焊接技术人员或焊接质检员应根据图纸给出的材质类别、规格、PQR等技术参数编制施工方案或技术措施，并经过审批； 8）施工前向相关管理人员及施工人员作详细的技术、安全交底，并形成书面记录。 4．2焊接工艺管理 1）在确认了材料后，应对被焊材料进行焊接工艺评定； 2）焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合规范的有关规定； 3）评定试件应由技能熟练的焊工施焊； 4）焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签； 5） 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书； 6）施工前焊接工程师按JB4708-2000、GB50236-98标准要求审核上述材质的焊接工艺评定报告，并编制《焊接作业指导书》，报经监理专业工程师批准，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数执行； 7）评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围 厚度的认可范围 评定试件母材厚度（T） 焊件母材厚度的认可范围 焊缝金属厚度的认可范围 最小值 最大值 最大值 1.5≤T＜8 1.5 2T且不大于12 2S T≥8 0.75T 1.5T 2S 注：“S”为评定试件的焊缝金属厚度。 8)本工程空分区域管道、钢结构的焊接工艺评定表： 序 号 工艺评定号 母 材 焊 材 焊接方法 适用范围 备 注 1 PQR2003001 Q235B S=10 H08Mn2SiA GTAW 4.5-20 2 PQR2003002 Q235B S=10 J422 SMAW 4.5-20 3 PQR2003003 OCr18Ni9 S=12 HO8Cr18Ni9Ti GTAW 4.5-24 4 PQR2003004 0Cr18Ni9 S=12 A132 SMAW 4.5-24 5 PQR2060701 5083 S=6 5183 GTAW 1.5-12 6 PQR2060702 5083 S=16 5183 GTAW 12-32 7 HP0504 16MnR S=6 H08Mn2SiA J507 GTAW SMAW 1.5-12 8 HP0505 16MnR S=16 H08Mn2SiA J507 GTAW GMAW 12-32 9 PQR071001 0Cr18Ni9 S=12 ER 308L E308L-17 GTAW+SMAW 3-24 10 PQR090201 16MnDR S=20 A302 SMAW 15-40 11 WSP090101 蒙奈尔 ERNi Cr3 GTAW 4.3焊工管理 1）参加施焊的焊工应持有效期的特种设备作业人员合格证，严禁无证上岗或超越资质范围焊接； 2）对较长时间没有从事焊接作业的焊工须重新培训上岗，符合要求的作业人员方可焊接。 4.4 焊材管理 1) 入库材料应具有合格质量证明文件，材料使用前，按国家现行相关标准的规定进行检验和验收；焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，由材料工程师定期进行检查； 2）焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放,应有明确的标志； 3）焊条按照焊条说明书要求的参数进行烘干烤； 4）领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘烤，但重新烘烤次数不超过2次；超过2次的焊条不再用于压力管道的施工；重新烘烤的焊条作好标识及相应记录。 5) 应保证焊接材料的工艺性能良好，以防止焊接缺陷的产生； 6) 应考虑焊材与母材的相匹配性，保证焊接接头的使用性能；即按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热等因素确定； 同种钢材焊接时，首先要保证焊缝金属的使用性能与母材相当。碳素钢和低合金结构钢根据其强度级别选择相应强度级别的焊材；奥氏体不锈钢材质应按焊缝金属与母材主要化学成分相近的原则选用焊材； 异种钢材焊接时，碳钢与不锈钢之间的焊接应按高于不锈钢侧材质选用焊材； 7）焊材选配基本