模板分项工程专项施工方案.docVIP

模板分项工程专项施工方案 、模板设计、模板mm厚胶合板，内背楞采用50(100木方，竖向布置，间距不超过300mm。采用Ф48钢管为其柱箍，与Ф14拉杆形成柱箍系统。柱箍的间距不超过500mm。见下图。 为保证柱子混凝土的成型质量，柱模板均要进行翻样设计，由木工车间定型制作，现场拼装。柱模板的垂直水平运输主要由塔吊配合人工完成。 a、柱模支设程序 定位放线及柱筋绑扎→操作架搭设→模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴→柱模板就位→柱箍及拉杆安装→位置调校 b、柱模安装方法 1）、柱模安装之前，先要检查柱子边线、轴线及控制线。合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。 2）、柱子根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模部漏浆。 3）、在施工底板或顶板时，在柱每侧距柱边约300mm处埋设150高Ф25钢筋桩，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。 4）、将柱模吊装就位，调整方正垂直，然后安装柱箍。 2、模板0(100木方，第二道背楞采用100(100木方，板模板的横楞间距为300mm，大横楞的间距为700mm。 板模支撑体系：梁板模板用满堂脚手架及钢支撑支设，钢管支撑间距800×800mm。 梁支撑：当梁高≤1000mm时，纵向每700mm设一排顶撑，每排横向2根；梁高≥1000mm时每600mm设一排顶撑，每排横向3根。梁板支撑体系见下图 a、梁板模的安装程序 梁位置控制线 标高控制点的设置 搭设梁扳支撑架 梁底模支设 梁侧模及板模支设 b、梁板模的安装方法 1）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 2）、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高来确定。当梁腹高度大于600mm时须加1道对拉螺杆，当梁腹高度大于1000mm时须加2道对拉螺杆。 3）、梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。模板与已浇混凝土的接触面要粘贴海绵条，模板的拼缝也应设计海绵条，以防止漏浆。 c、板模板安装方法如下： 1）、板的支撑系统立杆间距为900mm(900mm，横杆间距为1500mm（当板厚大于120mm是横杆间距900mm）。第一道扫地杆距地面不大于300mm，最上一道距顶不大于600mm。 2）、根据模板排列图架设支柱的龙骨。 3）、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 4）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为旁压时，角位模板应通线钉固。 5）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否安固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。 三、模板安装1、模板在安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等。2、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。cm时，梁侧模应加对拉螺杆。 5、楼板模板安装完后要检查模板的拼缝能否满足要求，拼缝不严密的要用密封胶带密封。在砼浇筑过程中须派专人对模板进行看护，随时检查模板的支撑情况。 6、梁跨度大于4M时应当起拱，按梁跨度的1‰-3‰进行调整。现浇板跨度≥4M时，模板跨中按L/400（L为板跨）进行起拱。梁、板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应用经纬仪对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。底层支柱必须座在坚实基础上，支柱下应垫一块2.5厚的木板垫块，施工队需准备3-5台千斤顶，一旦发生沉降，立即进行处理。在浇砼前，如发现缝隙膨胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象时，应及时采取有效措施予以处理。砼施工前，模板内脏物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。施工中必须认真处理好梁柱节点处模板，确保梁柱节点处砼质量。如图： 四、模板拆除1、拆模时间应遵照施工规范和设计要求，柱要求强度达到设计的50%以上，跨度小于8M的梁达到75%以上，跨度大于8M的梁砼强度应达到100%，跨度小于8M的板达到设计值75%以上，跨度大于或等于8M的板达到100%，预应力砼构件建立预应力后拆除。所有悬挑构件要求砼强度达到100%后方可拆模。墙模板拆模时砼强度必须超过1Mpa。2、拆模顺序按照先安后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先中间后周边。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆