甲醇工程吊装施工方案.docVIP

目 录 1．编制说明 2 2．编制依据 2 3．工程概况 2 4．吊装方案确定 3 5．吊装工艺 4 6．HSE保证措施 19 7．主要机索具计划 33 8．附图 33 1. 编制说明 本方案适用XX公司年产60万吨甲醇工程空分装置静设备吊装作业，施工过程中应配合冷箱钢结构安装，并满足设备到货要求。 本方案涉及的设备参数依据相关技术文件。本方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量及吊装设备用的索具重量，所以设备吊装重量应该为吊车吊钩重量及吊装设备用的索具重量。《》000Nm3/h空分装置，生产规模为氧气65000Nm3/h，氮气为10000Nm3/h，液氩1000Nm3/h。整个工程为新建工程，所以土建基础未全部施工完毕，现场穿插施工量大，多个单位间协调比较重要。 本套空分采用的是内压缩无氢制氩工业流程，所以冷箱内设备、大量的不锈钢管道导致冷箱钢结构内空间比较狭窄，设备距冷箱板最近处只有0.5米，且冷箱钢结构就位后顶部标高约有+58.5米，所以冷箱内设备吊装是整个空分区域设备吊装的重点。主冷箱底部外形尺寸为12800×8500×58500mm，基础标高300mm，顶部标高达58500mm。 冷箱内设备主要有中压塔、主冷凝蒸发器、低压塔、粗氩塔(分两段)，粗氩冷凝器、其它设备还有主换热器、过冷器、汽液分离器、精氩塔等小设备。由于冷箱内设备较多，且冷箱空间狭小，这对冷箱内塔类设备的吊装及施工带来较大困难。 冷箱外设备以空冷塔、水冷塔及分子筛吸附器为主。由于设备运输路线由南向北，且吊装空冷塔时750吨履带吊站位在冷箱南侧（详见空冷塔吊装平立面图），所以排液蒸发器基础必须等空冷塔吊装完成后方可施工。 设备的大概重量及几何尺寸见主要空分设备一览表 65000Nm3/h空分装置主要吊装设备一览表 序号 设　备　名　称 重量（kg） 顶 部标高(mm) 长度(mm) 备 注 1 中氩塔+主冷凝器 103000 +23094 24012 2 低压塔 84604 +47379 25868 3 粗氩塔（下段） 69151 +31730 31400 4 粗氩塔（上段）与粗氩冷凝器 80712 +57438 25708 5 氮水塔 36058 18324 6 空冷塔 77770 26926 7 纯化器 84500 20352 8 冷箱板一层 +14480 9 冷箱板二层 +22980 10 冷箱板三层 +37980 11 冷箱板四层 +46980 12 冷箱板五层 +58500 4. 吊装方案确定 根据施工现场平面布置图及吊装设备的重量、规格、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合本地区现有的起重装备情况及本公司成熟的吊装经验积累，加上科学、严谨的技术论证，本着安全可靠、稳定可行、技术先进、经济合理的原则，确定吊装方案，选择起重设备。根据设备到货时间及施工进度要求，冷箱第一层箱板根据现场情况采用50吨履带吊进行吊装作业。空冷塔、水冷塔、分子筛采用750吨履带吊的97.5米杆进行吊装作业，空分塔内设备及主冷箱第二层箱板至第五层冷箱钢结构采用750吨履带吊97.5米主杆进行吊装作业，其中冷箱内小型设备亦采用750吨履带吊在吊装大型设备空隙时间进行吊装作业。 5.吊装工艺 1、吊装工艺叙述 空分区域的立式设备采用提升吊移抬送法吊装（即采用M-18000型750t履带吊作为主吊，用CKE2500-2型250吨履带吊配合抬送立式设备尾部），如工艺空气冷却塔、粗氩塔、主塔及分子筛吸附器等。板式换热器重量较小，可以根据现场具体施工进度选择具体吊车作为主吊，现场叉车或16吨吊车辅助抬尾翻身。 由于塔内设备较长且重量比较重，而且有冷箱板的影响，吊装存在较大难度。现场场地比较狭小，设备的二次倒运难度比较大，所以冷箱内大型设备应尽量靠冷箱基础边上摆放，尽量做到卸车位置就是起吊点。空冷、水冷、分子筛四件设备也尽量靠基础边缘放置，确保卸车点即为起吊点。 2、关于设备吊耳 由于较多设备未设置底部抬尾吊耳，则需现场进行捆绑作为临时吊耳，具体捆绑方法如下： 换热器采用绑扎其吊梁的方式吊装（见下图）。 3、吊装参数的核算 3.1 中压塔与主冷凝器吊装 (1)吊装重量参数 设备净重 G1 = 103t 主吊机索具重量 G2 = 3.0t 起重机吊钩 G3 = 5.0t 单机吊装总重 G = 111t (2)设备几何参数 设备长度 22764mm