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数控铣削编程实训 一、数控铣床加工的特点 二、数控铣削加工常用指令 三、数控铣削编程加工实例 一、数控铣床加工的特点 （一）加工对象 数控镗铣削加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻孔加工、镗孔加工、螺纹加工、箱体类零件的加工以及三维复杂型面的铣削加工。 （二）加工编程前的工艺处理 1.工件坐标系的确定及原点的设置：应与设计坐标系重合，方便测量，方便计算。 2.安全高度的确定：保证刀具在空运行时不与工件或夹具产生干涉。 3.进退刀方式的确定：沿切线方向切入和切出 4.刀具半径的确定与刀具半径补偿的建立：刀具半径要小于最小凹圆的曲率半径。 5.切削用量的选择：影响切削用量的因素有机床的刚度、刀具的材质、工件的材料和切削液。 二、数控铣削加工常用指令 （一）坐标系设定 G54～G59(又称零点偏置) 所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系的零点偏移到新的位置。若在工作台上同时加工多个相同零件或一个较复杂的零件时，可以设定不同的程序零点，简化编程。 G54；第一可设定零点偏置 G55；第二可设定零点偏置 G56；第三可设定零点偏置 G57；第四可设定零点偏置 G58；第五可设定零点偏置 G59；第六可设定零点偏置 （二）刀具半径补偿 具有刀具半径补偿功能的数控系统，按被加工工件轮廓曲线编程，在程序中利用刀具补偿指令，就可以加工出零件的实际轮廓。 操作时还可以用同一个加工程序，通过改变刀具半径的偏移量，对零件轮廓进行粗、精加工。 刀具半径补偿功能 指令格式： G41（G42） G00 /G01 X_Y_D_ 指令说明: (1)G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线 段的终点坐标值； (2)通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿。 (3)D为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用 两位数字表示代号。刀具半径值用CRT/MDI 方式输入。 G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，见下图 以G42为例，刀具半径补偿建立的过程如下图： 补偿运动情况见下图： 1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面 内不为零的直线移动。 2）建立补偿的程序段，一般应在切入工件之前完成。 2.取消刀具半径补偿（G40） 指令格式： G40 G00/G01 X_Y_ 指令功能 ： 取消刀具半径补偿 指令说明 ： （1） 指令中的X__ Y__表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿 点的坐标值； （2） 通过G00或G01运动指令取消刀具半径补偿； （3） G40必须和G41或G42成对使用。 取消刀具半径补偿过程如下图: 撤消刀具半径补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。 例： （三）刀具长度补偿 刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z方向）的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量，这样当刀具在长度方向的尺寸发生变化时（如钻头刃磨后），可以在不改变程序的情况下，通过改变偏置量，加工出所要求的零件尺寸。 1.建立刀具长度补偿（G43、G44） 指令说明: (1) G43指令为刀具长度正补偿； (2) G44指令为刀具长度负补偿； (3) G49指令为取消刀具长度补偿； (4) 刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比 程序给定值增加或减少一个偏置值； (5) 格式中的Z值是指程序中的指令值，即目标点坐标； (6) H为刀具长度补偿代码，后面两位数字是刀具长度补偿  寄存器的地址符。H01指01号寄存器，在该寄存器中存 放对应刀具长度的补偿值。 例：如图所示槽形，进给速度F=100mm/min，主轴转速S=1000r/min，用?6的铣刀，试编写其加工程序。 （四）固定循环指令 钻孔、攻螺纹、镗孔、深孔钻削、拉镗等加工工序时，因为所需完成的顺序动作是重复的。所以编写程序时把这部分的动作编写成固定循环功能指令。 固定循环指令程序段格式为：G90（G91）G98（G99）G73～G89X Y Z R Q_P F L ； 1.钻孔循环指令 1.钻孔循环指令 ① 高速深孔往复排屑钻G73指令: G73 X_Y_Z_R_Q_F_; 用于深孔钻削，Z轴方向的间断进给有利于深孔加工过程中断屑与排屑。指令Q为每一次进给的加工深度（增量值且为正值），图示中退刀距离d由数控系统内部设定。其动作如右图所示：