数控线切割机床的加工工艺.pptVIP

数控线切割机床的加工工艺 第一节 数控线切割机床加工原理、特点 及应用 第二节 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 第三节 数控线切割加工工艺的制订 第四节 数控线切割机床的基本编程方法 第一节 数控线切割机床加工原理、特点及应用 一、数控线切割机床的加工原理 二、数控线切割机床加工的特点 二、数控线切割机床加工的特点 三、数控线切割机床加工的应用 四、主要工艺指标 （2）切割精度 （4）电极丝损耗量 第二节 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素 一、脉冲电源主要参数的影响 （2）脉冲宽度的影响 二、电极丝及其走丝速度的影响 （3）电极丝走丝速度的影响 三、零件厚度及材料的影响 四、其它因素对工艺指标的影响 第三节 数控线切割加工工艺的制订 一、零件图的工艺分析 二、工艺准备 1．电极丝材料的选择 2．电极丝直径的选择 3．电极丝垂直度的校正 (二) 零件准备 2．切割路线的确定 3．穿丝孔的确定 (三) 工作液的准备 三、零件的装夹和位置校正 2．零件位置的校正方法 3．电极丝初始坐标位置的调整方法 四、加工参数的选择 2．速度参数的选择 4．线径偏移量的确定 第四节 数控线切割机床的基本编程方法 一、数控线切割机床编程基础 2．数控线切割机床的程序格式 二、ISO格式编程 三、3B格式编程 4．计数长度J 四、4B格式编程 1．4B指令编程格式 2．编程实例 思考题与习题 数控线切割机床的加工工艺 4B指令用于具有间隙补偿功能和锥度补偿功能的数控线切割机床 的程序编制。所谓间隙补偿，指的是钼丝在切割零件时，钼丝中 心运动轨迹能根据要求自动偏离编程轨迹一段距离（即补偿量）。 当补偿量设定为偏移量f时，编程轨迹即为零件的轮廓线。显然， 按零件的轮廓编程要比钼丝中心运动轨迹编程方便的多，轨迹计 算也比较简单。而且，当钼丝磨损，直径变小，当单边放电间隙 Z随切割条件的变化而变化后，也无需改变程序，只需改变补偿 量即可。锥度补偿指的是系统能根据要求，同时控制x、y、U、V 四轴的运动，x、y为机床工作台的运动，即零件的运动，U、V为 上线架导轮的运动，它们分别平行于x、y，使钼丝偏离垂直方向 一个角度（即锥度），切割出具有锥度的零件来。 加工指令 计数方向 计数长度 分隔符 y坐标值 分隔符 x坐标值 分隔符 正、负 补 偿 Z G J B y B x B ± 数控线切割机床的加工工艺 （1）4B指令就是带“±”符号的3B指令 为了区别于一般的3B指令，故称之为4B指令，4B指令格式见表6-3。 表中的“±”符号用以反映间隙补偿信息和锥度补偿信息，其它与3B 指令完全一致。 表6-3 4B格式程序段的格式 数控线切割机床的加工工艺 根据线切割机床的类型和加工对象，选择工作液的种类、 浓度及导电率等。 对于高速走丝线切割加工，一般采用质量分数为10%左 右的乳化液，可达到较高的线切割速度。对于低速走丝 线切割加工，普遍使用去离子水，适当添加某些导电液， 有利于提高切割速度。一般使用电阻率 2x104Ω·cm左右 的工作液，可达到较高的切割速度（工作液的电阻率过 高或过底均有降低线切割速度的倾向）。 （1）悬臂支撑方式 （2）两端支撑方式 （3）桥式支撑方式 （4）板式支撑方式 （5）复式支撑方式 数控线切割机床的加工工艺 装夹零件时，必须保证零件的切割部位位于工作台的 工作行程范围内，并有利于校正零件位置。工作台移 动时，零件不得与 丝架相碰。 1．零件的装夹方式 数控线切割机床的加工工艺 如图6-9所示，零件一端悬伸，装夹简单方便，通用性强。但由于零件平面难与工作台面找平，零件受力时悬伸端易挠曲，导致所切割出的侧面与零件底平面的垂直度误差，通常只在零件加工要求低或悬臂部分短的情况下使用。 （1）悬臂支撑方式 数控线切割机床的加工工艺 如图6-10所示，将零件两端分别固定在两个相对的工作台面上，装夹简单方便，并且支撑稳定，定位精确度高。但要求零件长度大于两工作台面的距离，不适于装夹小型零件，且零件的刚性要好，中间悬空部分不会产生挠曲。 （2）两端支撑方式 数控线切割机床的加工工艺 如图6-11所示，先在两端支撑的工作台面上架上两根支撑垫铁，再在垫铁上安装零件。这种方式既方便又灵活，通用性强，对大、中、小型零件都适用。 （3）桥式支撑方式 数控线切割机床的加工工艺 如图6-12所示，根据常规零件的形状和尺寸大小，制成带有各种矩阵形或圆形孔的平板作为辅助工作台，将零件安装在支撑平板上。该方式可增加纵、横方向的定位基准，装夹精度高，适合于批量生产各种小型和异型零件。但无论切