数控实习指导：数控车削编程与操作课程标准.docVIP

数控车削编程与操作课程标准 商建方 一、背景 数控机床是一种高效的自动化加工设备，严格按照程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 1.1 数控程序编的概念 　　在编制数控加工程序前，应首先数控程序编制工作，工作步骤，每一步应的工作原则，最终获得满足要求的数控程序（如图1所示的程序样本）。 ? ? 图1　　程序样本数控程序编制的定义 理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。1、数控程序编制的内容及步骤　　数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。编程工作主要包括： 图　数控程序编制的内容及步骤 数控程序编制的方法手工编程 手工编程指由人工来完成数控编程中各个阶段的工作。如图所示。 图　手工编程 　　一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。 手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。（2）计算机自动编程 自动编程指在编程过程中，除了分析零件图和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。自动编程的特点编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。数控车床的基本编程方法 　　数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。 F功能 F功能每转进给量编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，mm/r。例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。2、每分钟进给量编程格式G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量， mm/min。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min 图2.1 恒线速切削方式 S功能～S后面的数字表示转r/min。1、最高转速限制编程格式 G50 S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。2、恒线速控制编程格式 G96 S～S后面的数字表示的是恒定的线速m/min。例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。对图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min3、恒线速取消编程格式 G97 S～S后面的数字表示恒线速控制取消后主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/minT功能 ～T后面四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值T0300 表示取消刀具补偿M功能 M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置。 加工坐标系设编程格式 G50 X～ Z～X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有X坐标值使用直径值，如图所示。 例：按图设置加工坐标G50 X128.7 Z375.1 2.2设定加工坐标系 倒角、倒圆编程 1、45倒角　　由轴向切削向端面切削倒角，即由Z轴向X轴倒角，i的正负根据倒角是向X轴正向还是负向,如图a所示。 编程格式 G01 Z(W)～ I±i 　　由端面切削向轴向切削倒角，即由X轴向Z轴倒角，k的正负根据倒角是向Z轴正向还是负向，如图b所示。编程格式 G01 X(U)～ K±k a)Z轴向X轴 bX轴向Z轴 图 倒角 2、 任意角度倒角　　在直线尾部加上C～