焦炉工艺管道安装要点.pdf

焦炉工艺管道安装要点 焦炉的工艺管道包含氨水管道、工业水管道、蒸汽管道、压 缩空气管道等。安装时各种工艺管道应符合设计走向，在施工图 中有确定位置的，应按图安装；施工图中无确定位置的，应沿建 筑物铺设，做到横平竖直，固定牢固。操作阀门应离操作地面 1 —1.2m。各工艺管道常规安装方法在此不详述，下面仅谈谈与炼 焦生产有关的特殊要求。 一、 氨水管道 从炭化室来的荒煤气，其温度超过 700℃，在桥管和集气管 内氨水管道中的循环水喷洒出来，使荒煤气温度迅速下降到 80-90℃，荒煤气冷却效果与氨水雾化程度有关，而雾化程度又 取决于喷嘴的结构和角度以及循环氨水的清洁度和氨水压力等。 在安装时对管道严密性、喷嘴的安装角度、喷洒状态等要十分注 意，在生产时进行检查验收。 1、安装前的准备 （1）对旋塞与开闭器进行水压（0.6Mpa）试验，30min 后不 漏为合格。所有氨水管道都不能使用带铜套的开闭器，因为氨水 与铜会发生化学反应，侵蚀开闭器。 （2）所用管道应用水冲洗，不能有泥沙等杂物。 2、管道安装 可以先铺设氨水主管和与氨水喷嘴相连的支管，烘炉时炉体 要膨胀，桥管、集气管会产生位移，所以暂不连接主管与外部氨 水管、支管与喷嘴。在安装中应注意以下几点： （1）氨水小支管的清扫管段不能插入太深，一般不超过2m m 。 （2 ）氨水小支管拐弯处应圆滑，不可有直棱角。 （3 ）焊接切口要整齐、清洁，焊口应均匀，最好用气焊焊 接。 （4 ）氨水主管与工业水管接头处的止阀方向应正确，即只 能让工业流向氨水管道，不能让氨水流向工业水管。 3、管道试压与试生产 待烘炉温度达到 650℃后方可将氨水主管与外部管道、支管 与喷嘴相连，然后进行管道总体试压与调试。 氨水管道总体试压标准为 0.6Mpa（水压），30min 后不漏为 合格。 经试压合格后，拆除试压用盲板，集气管、焦油盒与吸气管 已接通，吸气管上盲板（或阀门）下的氨水旁通道已接通，可进 行喷洒试验，试验时使管道水压不低于0.2 Mpa，逐个打开阀门， 经检查合格后再关闭，以免水压下降，回水量过大。检查喷嘴连 接处是否漏水。喷洒角度一般不小于 49℃。检查雾化状态（不能 2 出现水柱和水滴），不允许水雾喷入上升管内，如有情况，则主 要是由于桥管上部安设氨水喷嘴的法兰盘加工不平所造成的，可 用加垫的方法解决。 试验合格后，不再停水，连续运转直至开工。应注意焦油盒 处是否溢水。 4、高压氨水管道 高压氨水用于消除装煤烟尘，高压氨水管道的安装方法与循 环氨水管道相同，但试压标准不同。不论是管道上高压球阀、截 止阀的单体试压，还是管道总体试压，其试压标准都是 4 Mpa（水 压），30min的不漏为合格。 为保证管道系统内部清洁，在试压合格后投产前对管路内部 应用水冲洗或用蒸汽、空气吹洗。用水冲洗时，水流速度不得小 于 1-1.5m/s，直到管内排出清水时为止。用压缩空气吹洗时，管 内风速不得小于 20 m/s，当吹出的气流中无铁锈、脏物和油污时 则认为合格。 5、氨水回流管 采用双集气管的焦炉设有氨水回流管，在结构上分为架空式 或地沟式，架空式氨水回流管与吸煤气管相接,在连接处设有一 个水封,以隔断空气,不让空气混入荒煤气中。地沟式氨水回流管 在地沟段本身就是一个 U 形水封。 安装前应将管内清洁干净，各个阀门也应清洗干净，开关灵 活。 3 在炉温达到 650℃以后才进行氨水回流管与焦侧集气管焦油 盒的连接。 氨水回流管试压标准为 0.2 Mpa(水压),30min后不渗漏为合 格。 为了不让焦油渣等沉积堵塞管道，安装时要保证管道坡度， 不允许出现局部凹下的现象，坡度允许误差为1‰。 二、蒸汽管道 蒸汽主要用于清扫煤气管线，停换煤气时的气体置换，还用 于煤气预热器和保温设备加热。 1、安装前的准备 （1）安装前将管道吹扫干净，在施