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桥涵工程质量通病防治 混凝土施工： 一、钢筋锈胀裂缝 表现形式： 钢筋锈蚀膨胀而产生的顺筋向裂缝，裂缝边缘突出，混凝土内部钢筋与混凝土发生分离，部分轻敲有空壳声，有锈迹渗到混凝土表面。 形成原因: 1、钢筋原材料在混凝土施工前已发生严重锈蚀； 2、混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝； 3、混凝土保护层厚度不足，混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面，使钢筋周围混凝土碱度降低，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝； 4、由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，引起钢筋表面氧化膜破坏，导致钢筋锈蚀膨胀而产生裂缝； 防治措施： 1、混凝土浇筑浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用锈蚀严重的钢筋； 2、施工时应严格控制混凝土的水灰比，混凝土振捣要密实、均匀，不得出现蜂窝、麻面、空洞； 3、设置足够的钢筋保护层垫块，钢筋骨架绑扎、固定牢固，水泥混凝土浇筑时避免踩踏钢筋骨架，确保不因钢筋骨架变形或位移致使保护层厚度不足； 4、严格限制使用含氯盐的外加剂用量，沿海地区或其它存在腐蚀性强的空气、地下水地区应按设计要求适当加大钢筋保护层厚度，确保水泥混凝土的密实性。 二、碱骨料反应裂缝 表现形式： 一般呈网状及放射形裂缝，裂缝交点处为膨胀骨料所在位置，有时可能出现混凝土被冲剪破裂，其裂缝为周边一圈，边缘裂缝的两侧有高差，当受钢筋限制时则可出现顺筋向裂缝。 形成原因： 1、碱骨料反应引起骨料膨胀，破坏混凝土； 2、含有氧化镁骨料、硫酸盐骨料或生石灰缓慢水化膨胀而破坏混凝土。 防治措施： 1、施工前对骨料进行碱活性检验，采用对工程无害的材料，对水泥及添外加剂的碱含量严格加以控制，并对混凝土做好防水隔离； 2、严防集料中混入石灰等碱性杂物。 三、收缩裂缝 表现形式： 混凝土表面收缩变形受到内部混凝土或钢筋的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝，此缝为表面裂缝，裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有明显规律。 形成原因： 1、混凝土配合比不当，水灰比高，用水量大； 2、采用低标号水泥配置强度等级较高的混凝土，水泥用量偏大导致混凝土收缩大； 3、养护措施不当，混凝土水分蒸发快导致混凝土收缩大； 4、混凝土过振造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上面，混凝土强度不均匀，上层易发生收缩裂缝； 5、混凝土表面局部进行修补； 6、混凝土收光时机不当。 防治措施： 1、优化混凝土配合比，降低用水量和水泥用量； 2、混凝土浇筑前进行技术交底； 3、加强对沙石料含水量的检查，根据含水量的变化及时调整施工配合比； 4、对新浇混凝土要及时采取有效的养护措施进行保湿养生； 5、改善混凝土振捣施工工艺，加强混凝土振捣施工过程控制； 6、修补应单独进行设计，必要时应加入适当膨胀剂； 7、掌握好混凝土收光时机，在混凝土接近初凝前完成。 四、温度应力裂缝 表现形式： 当外部环境或结构内力温度发生变化，温度梯度过大或混凝土结构内部温度分布不均匀，混凝土结构内产生温度应力裂缝，此裂缝随温度升降而扩张或合拢。 形成原因： 1、大体积混凝土浇筑之后由于水化热过大，使内外温差过大； 2、蒸汽养护或冬期施工时施工措施不当，混凝土骤冷骤热，内外温差不均，易出现裂缝； 3、夏季高温或暴晒致使混凝土结构温度分布不均匀； 4、预埋件焊接方式不当使前期混凝土局部产生高温而形成裂缝。 防治措施： 1、大体积混凝土施工中应根据实际情况，尽量选择水化热低的水泥品种，限制水泥单位用量，降低混凝土拌合物入模温度，降低内外温差，并缓慢降温，必要时可采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑以加快散热； 2、蒸汽养护或冬期施工时应加强对温度升降速率的控制，尽量减小温度升降速率，避免混凝土内外产生较大的温差； 3、夏季应及时覆盖草袋、麻袋或土工布并洒水养生，保证湿润，避免暴晒； 4、应选择合适的焊接方式对预埋件进行焊接，避免混凝土局部温度过高。 五、施工裂缝 表现形式: 在混凝土结构浇筑、构件制作、脱模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，因施工工艺不合理、施工质量差，产生的各种裂缝。 形成原因： 1、混凝土搅拌、运输时间过长，混凝土塌落度损失大，使得在混凝土上出现不规则的收缩裂缝； 2、混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝； 3、施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一直的裂缝； 4、施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝； 5、施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝； 6、装配式结构构件堆放不规范、运输过程中剧烈颠簸、碰撞或吊装时吊点位置不当而产生裂缝。 防治措施： 1、严格