第五章工艺规程设计.pptVIP

在装配中通过调整零部件的相对位置，使加工误差相互抵消，达到或提高装配精度的要求。 例如车床主轴装配中调整前后轴承的径向跳动方向来控制主轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，调整蜗轮和轴承的偏心方向来抵消误差，提高分度蜗轮工作精度。 适于在小批生产中应用。 4、调整装配法--误差抵消调整法 第六节 装配工艺规程的设计 二、保证装配精度的方法 需考虑的主要因素：机器的结构特点及技术要求、生产类型、生产条件装配组织形式等。 优先选择完全互换法，在生产批量较大、组成环又较多时应考虑采用不完全互换性；在封闭环精度较高，组成环数较少时还可考考虑采用选配法，只有在用上述方法使零件加工很困难或不经济时，特别在中小批生产时，才适宜采用修配法或调节法。 第六节 装配工艺规程的设计 二、保证装配精度的方法 互换法 完全互换法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配 统计互换法 大批量生产、装配精度要求较高、环数较多的情况 选配法 直接选配法 成批大量生产、精度要求很高、环数少的情况 分组选配法 大批量生产、精度要求特别高、环数少的情况 复合选配法 大批量生产、精度要求特别高、环数少的情况 修配法 单件小批生产、装配精度要求很高、环数较多的情况，组成环按经济精度加工，生产率低 调整法 可动调整法 小批生产、装配精度要求较高、环数较多的情况 固定调整法 大批量生产、装配精度要求较高、环数较多的情况 误差抵消法 小批生产、装配精度要求较高、环数较多的情况 第六节 装配工艺规程的设计 二、保证装配精度的方法 三、装配尺寸链 装配尺寸链是产品或部件装配过程中，由相关零件的有关尺寸（表面或轴向间距离）或相互位置关系所组成的尺寸链。装配尺寸链是保证装配精度的依据。 特征：封闭性、制约性 1、概念 查找零件对装配精度的影响； 指导制订装配工艺，合理安排装配工序； 分析产品结构的合理性。 确定经济的、至少是可行的零件加工公差。 2、作用和目的 第六节 装配工艺规程的设计 除有一般尺寸链的特点外，还有： 封闭环十分明显，一定是机器产品或部件的某项装配精度； 封闭环在装配后才能形成，不具有独立性（装配精度只有装配后才能测量）； 各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件间与装配精度有关的尺寸； 装配尺寸链形式较多，有线性尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。 三、装配尺寸链 3、特点 第六节 装配工艺规程的设计 三、装配尺寸链 按各环的几何特征和所处的空间位置： 线性尺寸链：由彼此平行的直线尺寸所组成的尺寸链。 角度尺寸链：由角度（含平行度与垂直度）尺寸所组成的尺寸链。 平面尺寸链：由处于同一平面内的直线尺寸所组成，但只有某些组成环平行于封闭环。 4、分类 第六节 装配工艺规程的设计 确定封闭环，是在装配后形成的，而且这一环是具有装配精度要求； 确定各组成环，对装配精度有直接影响的零件尺寸或 位置关系； 确定增减环 5、方法和步骤 三、装配尺寸链 第六节 装配工艺规程的设计 5、方法和步骤 先确定反映装配后技术要求的封闭环，然后根据封闭环的要求查找各组成环； 采用粘连法，按照“最少环数”原则建立尺寸链图 粘连法：即取封闭环两端为起点，沿装配精度方向，以基准面为线索，一个挨一个，直至找到同一基准零件，甚至同一基准面为止。 三、装配尺寸链 第六节 装配工艺规程的设计 5、方法和步骤 最少环数/最短路线原则——要求装配尺寸链中所占据的组成数目最少，即每个有关零件仅以一个组成环列入；简言之，即“一件一环”。 符合最短路线原则的尺寸，就是零件图上必须标注的尺寸，即“设计尺寸”。它们都有一定的精度要求，是通过装配尺寸链的解算而规定的。在零件机械加工中，由于工艺原因而需要通过其它尺寸来间接保证设计尺寸时，才需要经过尺寸换算而产生“工艺尺寸”。 三、装配尺寸链 第六节 装配工艺规程的设计 按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链 在保证装配精度的前提下，装配尺寸链组成环可以适当简化。 一项精度要求可能要建立两个以上的尺寸链才能解决（并联尺寸链）。 当同一装配结构在不同位置方向有装配精度要求时，应按不同方向建立装配尺寸链。 遵循最短路线原则，一件一环。 6、应注意的问题 三、装配尺寸链 第六节 装配工艺规程的设计 装配尺寸链应用于两方面： (1)正计算—用于验算。 (2)反计算—用于设计。 (3)中间计算法/相依尺寸公差法— 将一些比较难以加工或不宜改变其公差的组成环的公差先确定下来，只将极少数或比较容易加工或生产上受限制较小的组成环作为试凑对象。此环即为“相依尺寸”。(协调环) 计算方法有： (1)极值法 (2)