唐钢棒材四线切分导卫创新修配法.pdfVIP

唐钢棒材四线切分导卫创新修配法 牛良朋 郑 仲 祖 超 （河北钢铁集团唐钢公司第二钢轧厂轧一车间） 摘 要 唐钢棒材厂立足自身条件，创新争先，研究了一套四线切分导卫的修配操作法，本文详细介绍了该操作法 的内容及步骤，以及该操作法应用于一棒生产线后，所带来的实际效益。 关键词 四线切分 导卫 轧制 轴承游隙 效益 1 引言 2002 年，为满足市场对小规格产品 12 螺的巨大需求，唐钢棒材厂决定引进德国巴登钢铁公司四线切分 技术，以提高 12 螺的生产水平，增加效益。2003 年 4 月投产后，由于四线切分导卫的修配工艺不成熟及技 术水平的差距，四切分架次的堆钢问题一直是制约 12 螺生产的关键环节。为达到 12 螺的量产，降低导卫的 投入费用，我们决定由国内厂家进行测绘制造。 由于四线切分导卫要求组装、使用精度高，国产设备难以达到。为克服国产导卫材质选用、加工精度与 进口导卫之间的巨大差距，减少四线切分架次的堆钢事故，确保生产的顺利进行。唐钢二钢轧厂轧一车间立 足现有生产条件，经过长期的生产实践，摸索并总结出了一套完善的四线切分导卫修配法，克服了国产四线 切分导卫制作精度水平不足的缺陷，使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准。 2 四线切分导卫修配操作法的主要内容 精心准备，对所有待修备件做好清洗、测量、筛选；精确预装，检验备件尺寸，对尺寸有微量差异的备 件合理组合进行装配，达到快速组装效果；精密组装，各预装部件组装后仔细校验、调整，确保达到使用精 度标准；精细检验，对组装好的导卫进行位置精度及附件功能的全面检查，确保所有功能正常。 3 四线切分导卫修配操作法步骤 3.1 备件准备 对备件做好清洗、测量、筛选分类，其中涉及备件包括：切分辊、导辊轴、端盖、调整片、油气管。 3.2 切分辊预装 切分辊预装顺序见图 1 图 1 1—导辊轴；2 、16—调整片；3、15—定位销；4 、14—托块；5、13—端盖；6、12—防水密封；7、11—轴承； 8、10—轴承外圈；9—切分辊；17—止动垫圈；18—圆螺母； 唐钢棒材四线切分导卫创新修配法 8-491 3.2.1 预装要点 (1)为了易于计算修正因切分辊制造误差造成的位置偏移，导辊轴定位侧必须使用厚度为4mm 的端盖， 以便在组装时能够实现快速调整。 (2)轴承与防水密封的装入必须使用专用的安装工具敲击安装，以避免轴承损坏或密封变形。 (3)切分辊预装完成后应按不同使用部位分类集中摆放，以方便导卫组装时取用。 3.2.2 装配技巧 调整片（图 2 ）用于对切分导卫下辊进行水平高度定位。每种调整片有6 个与定位孔相对应的定位边， 分别对应不同辊径使用。 图2 由于调整片定位边是顺序排列的，最短边与最长边是相邻的，其余各边依次顺序排列，通过目测调整片 定位边的长短来判断尺寸（最短边对应最大辊径、最长边对应最小辊径，其余各定位边顺序排列）。通过这 种判断方法，可以完全避免因测量错误导致的装配误差。 3.3 导卫拆解、组装 导卫的拆解应本着先上后下、先外而内的顺序，拆除下来的零部件应整齐摆放，对于油气、水管接头附 件应集中存放在固定容器内并进行防尘处理。导卫的组装顺序与拆解步骤相反，先内而外、先下而上。组装 步骤：安装下切分辊部件→调整下切分辊对中度→调整切分辊轴承游隙→安装下盖，调整紧定螺钉压紧下切 分辊→安装底座→安装上切分辊→按正确方法调整轴承游隙→安装上切分辊支撑弹簧并保证弹簧进入托块 定位孔→安装导卫箱体上盖，并调整紧定螺钉，调整上下切分辊咬合间隙(单刃切分辊间隙为 0.3～0.5mm， 双刃切分辊间隙为 0～0.1mm) →安装油气、水管。 为确保安装时内部前后两组切分辊前后对中、上下平行的相对位置，切分辊部件装入导卫箱体内部时， 必须确保定位侧（无圆螺母一侧）统一安装于定位键宽度为 12mm 的支撑臂内。托块与定位键宽度方向的 间隙控制在0.1mm 之内。