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热轧 50 号窄带钢生产实践 贾荣娟 王 松 龚铁山 王 凯 （河北唐银钢铁有限公司） 摘 要 本文分析总结了唐银带钢车间热轧50 号窄带钢的生产工艺，以及为确保生产稳定和产品质量而采取的相 关技术措施。 关键词 热轧50 号窄带钢 生产工艺参数 技术措施 生产实践 Abstract This paper analyzed the manufacture technics of narrowband steel and correlated technique measure for stabilization the quality and manufacture process in Tangyin Iron and Steel Company. Key words hot rolled No.50 narrowband steel, parameter of craftwork, technique measure, manufacture practice 1 引言 河北唐银钢铁有限公司带钢车间设计为年产40～60 万吨窄带钢，主要产品规格：(183～355)㎜×（2～ 4.75 ）㎜带钢，坯料：165mm×165mm×6000mm，165mm×225mm ×6000mm，165mm×280mm ×6000mm 连铸坯。主要设备：加热炉1 座（32m ×6.54m ），Φ650 ×2 粗轧机组，2 立8 平精轧机组，蛇形振荡器2 台， 电动活套7 台，立式卷取机及成品收集装置。为了满足市场需要，增强企业竞争力，提高公司经济效益，我 们决定开发生产50 号热轧窄带钢，本文简要分析了我厂带钢车间轧制50 号钢265*2.5 带钢的生产工艺，以 及为确保生产稳定和产品质量而采取的相关技术措施。 2 热轧 50 号窄带钢生产工艺及相关技术措施 由于50 号优质碳素钢带钢其下游为冷轧客户，因此产品不但要求尺寸和性能达标，带钢的硬度更是影 响冷轧的重要指标，硬度偏高对冷轧带来的影响主要表现在：轧制负荷增加。为保证设备的正常运转，不得 不增加轧制道次，这不仅提高了成本，也制约了冷轧工序的生产节奏；冷轧后钢带裂边现象严重，降低成材 率；断辊明显增多，增加了轧辊消耗和生产成本，降低了生产作业率；增加一次中间退火可以避免上述损失， 但一次退火的成本大约150 元/吨（煤退火）。 因此生产50 号优质碳素钢带钢不能照搬普通钢工艺，为保证产品质量和生产稳定我们采取了下列技术 措施： 2.1 制定严格的加热制度 加热炉均热段温度控制在 1200~1250℃，开轧温度≥1100℃（钢温）；钢坯断面、长度方向温度力求均 匀，尾部温度略高于头部。 2.2 轧制过程中的温度控制 终轧温度和卷曲温度是50 号优质碳素钢带钢生产的关键，根据金属学理论和周边实践，我们将温度控 制在终轧温度≥880℃，卷曲温度≥600℃。 由铁碳相图可知，在终轧温度≥880℃下为奥氏体组织，当奥氏体向珠光体转变时，必须冷却到低于共 析温度。奥氏体实际转变温度与共析点的温差越大，两相间自由能差越大，则相变驱动力越大。决定过冷奥 氏体转变产物的组织和硬度的根本原因是转变温度，过冷度较小时，过冷奥氏体在较高温度分解，铁原子和 8-512 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 碳原子的扩散系数足够大，可转变成铁素体和片状珠光体组织。过冷奥氏体在不同温度等温分解时都有一个 孕育期，在不同温度范围内的转变产物不相同。等温转变温度越低，形成的铁素体和渗碳体就越细，按片层 的粗细转变产物分别为珠光体、索氏体和屈氏体。片层越细，硬度就越高。 2.3 控制轧制节奏和终轧速度 为了保证产品质量，要求成品速度控制在10～11.5m/s。为使坯料加热均匀，减轻水管黑印，增加生产稳定 性，要求生产时较普碳钢相比降低轧制节奏，即生产时要求热装钢坯每小时出钢不得超过90 根，冷装钢坯每小 时不得超过70 根。并严禁轧制低温钢、黑头钢，轧制过程中因事故或钢温不符合要求时，不准连续轧制。 2.4 制定合理的轧制规程 2.4.1 粗轧压下规程 表 １ 265 ×2.5 带钢粗轧压下规程