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万能轧机轧辊轴向窜动分析与控制 陶功明 吴远洪 赵 云 文本超 （攀钢钒轨梁厂，攀枝花 617062 ） 摘 要 轧辊轴向窜动在钢材轧制中普遍存在，轧机空间小、周围环境恶劣导致测量困难，轧制前无法预调。由于 断面的特殊性，重轨万能轧制过程中轴向窜动造成上下断面对称度不合、出钢扭转及弯曲损坏辅助设备等问题。本 文分析了轧辊轴向窜动的原因，介绍了轧辊轴向窜动的处理方法和效果。通过本文介绍的方法解决了轧辊轴向窜动 问题，处理后的轧辊轴向窜动值由原来的4～5mm 变为了 1～1.5mm，大大提高了轧机的轧制精度。 关键词 万能轧机 轴向窜动 测量装置 分析与控制 Analysis and Control of Axial Float of Universal Ｍill Tao Gongming Wu Yuanhong Zhao Yun Wen Benchao ( Rail and Beam Plant of PZH Steel and Vanadium company, Panzhihua, 617062) Abstract Roll axial float generally exists in the production of steel products, and it is difficult to measure and can not be pre-adjusted because of small mill-space and abominable circumstance. Because of the asymmetry of rail, the force of axial float is very great and this will result in non-acceptance of rail size, rail twist and bend, and damaging equipment and other issues. The influence of axial float on size and exit-universal-mill of work piece has been analyzed using numerical simulation method, the solving method to the axial float has been implemented, and the amount of axial float becomes 1～1.5mm from 4～5mm, and the rolling precision improved greatly. Key words universal mill, axial float, measurement equipment, analysis and control 1 引言 轧辊轴向窜动在板带轧机中普遍存在，并引起了广泛的关注。由于板带材轧制精度要求较高，国内外对 板带轧机的轴向窜动研究较为深入。随着高速铁路的迅速发展，重轨产品的质量要求越来越高，部分尺寸已 达到板带材精度的要求。即使引进的万能轧机，由于轧机维护不当也出现了轧机精度满足不了重轨轧制精度 的现象，特别是轧辊的轴向窜动达到 3~5mm。本文结合万能轧机生产重轨时出现的轧辊轴向窜动进行了原 因分析，并对控制方法及实施进行了分析与实施。采用本文所述方法对轧辊轴向窜动进行了较好的控制，轧 辊轴向窜动由 4~5 mm，减少到 1 mm 左右，大幅度降低了轧机轴向值。 2 轴向窜动原因 轧辊与两端的轴承座连接在一起，上机后上辊在轴承座内无法移动，而下辊可通过轴向调整装置实现轴 向窜动。使用中轴承座、轴承及轧辊连接紧密，轴承定期更换、清洗，轧辊相对于轴承的轴向窜动小，在轴 承使用后期在 0.3mm 以内。 轧辊与轴承座装配后形成一个整体与轧机牌坊连接在一起，如图 1 所示。 8-72 第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集