厚板坯连铸机浸入式水口的优化及其使用效果.pdfVIP

厚板坯连铸机浸入式水口的优化及其使用效果 何 航 丁金虎 1 （湖南华菱湘潭钢铁公司，湘潭 411101 ） 摘 要 本文通过数学模拟了某厂目前使用浸入式水口在厚板坯浇注过程中的钢水流动特性。模拟结果显示：现行 浸入式水口用于厚板坯浇注时，结晶器液面波动大且存在明显的裸露并有严重的卷渣现象，不能满足厚板坯生产需 求。在此基础上，对浸入式水口的结构进行了适当优化，通过数学模拟和生产实践表明：新设计的浸入式水口既能 活跃液面，化渣良好，又能消除结晶器卷渣现象。有效地提高了铸坯质量。 关键词 厚板坯 SEN 优化 效果 The Optimization and Application Effect of SEN for Thickness Slab Caster Mould He Hang Ding Jinhu （Xiangtan Iron and Steel Co.,Ltd., Xiangtan, 411101 ） Abstract The mould flow field was simulated. The results of numerical simulation show that there was appreciable fluctuation of the liquid in the mould with obvious exposing of metal surface and entrapping of mould powder while using the present SEN. It didn’t meet the requirement of thickness slab casting. On the basis of the simulation, the better fluid flow field with good mould powder covering was obtained by optimizing SEN structure. The results of numerical simulation and practical application show that the optimized SEN can satisfy the requirement for the thickness slab casting and improving slab quality. Key words thickness slab, SEN, optimization, effect 1 引言 某钢厂随着板材产品结构调整，尤其是厚板、特厚板比例逐步增加，连铸机浇注断面也发生了很大 变化，如浇注 300mm 厚度比例逐渐增大，浇注宽度由 1880mm 为主变为 2080mm 和 2280mm 为主。通 钢量也由原来的 3.7t/min 左右增加到 4.2t/min 左右。但浸入式水口仍是原来的设计，钢水在结晶器内的 流动情况不是很清楚，板坯轧材中夹杂物超标现象时有发生。本文通过金相观察、扫描电镜、能谱分析 等分析手段对板材中非金属夹杂物形貌、组成及来源等进行了分析。确定导致板材夹杂物超标的主要原 因是结晶器卷渣。因此，对浸入式水口结构进行了优化，从数学模拟和现场使用效果来看，优化设计达 到了预期效果。 2 非金属夹杂物形貌、组成及来源分析 某钢厂 X70 石油管线钢非金属夹杂物形貌及组成见图 1。 从图 1 可看出，夹杂物都属于大型夹杂物，而且形状极不规则，基本都没有球化。可以初步判断夹杂物 为外来夹杂物而非内生夹杂物。对夹杂物进行能谱扫描分析其组成，其结果见表 1。 何航, 男, 硕士, 湘钢五米宽厚板厂,工程师,从事炼钢和连铸技术管理工作, E-mail:hehang2003@163.com 8-94