宽板坯表面纵裂成因分析及控制措施.pdfVIP

1宽板坯表面纵裂成因分析及控制措施 于海涛 刘 军 曲 亮 （本溪钢铁（集团）公司炼钢厂，本溪 117000 ） 摘 要 减少铸坯表面纵向裂纹，有利于提高热轧板材的质量。表面纵裂的形成与钢水成分、结晶器液面波动、拉 速、浸入水口插入深度、结晶器锥度、保护渣、过热度息息相关，对本钢宽板坯单流连铸机板坯质量数据进行分析， 对以上几方面提出了控制措施，使得板坯表面质量有了明显改善。 关键词 连铸板坯 表面纵裂纹 控制措施 Analysis of the Formative Factors and Control Measures of Surface Longitudinal Crack of Continuous Casting Slab Yu Haitao Liu Jun Qu Liang (Steel-making Plant of BX Steel and Iron Group Ltd., Benxi , 117000) Abstract Reduction surface longitudinal crack of slab contribute to improve the quality of hot rolled plate. The formation causes of surface longitudinal crack is closely related to steel components, mold level fluctuation, casting speed, immersion depth of nozzle, mold taper, mold powder, superheat. Base on the quality data analysis in single strand caster of BX Steel and iron Group Ltd., several aspects control measures of the above are proposed and slab surface quality is improved significantly. Key words continuous casting slab, surface longitudinal crack, control measure 纵裂是连铸板坯常见的表面缺陷之一，对于普通钢种直接由轨道送往坯库等待排轧，如果存在裂纹会给 后序热轧、冷轧材带来相关的缺陷，而裂纹敏感钢种则需要下线检查和板坯精整，势必造成板坯表面清理量 增大，金属收得率降低，耗时耗能，而且大大提高了生产成本。严重的纵裂纹还会使整块板坯报废，甚至在 连铸生产过程中引起裂纹漏钢，给设备和生产带来严重的危害。因此，分析其产生原因及影响因素，采取正 确的措施予以防范，是提高板坯表面质量和生产优质板材的前提。 1 纵裂的形态 由于铸坯表面常有保护渣膜和氧化铁皮，细小的纵裂纹肉眼不易观察到；粗大的纵裂纹很容易识别，图 1 为较为常见的一般板坯中心纵裂纹，裂纹宽度和深度比较规律，而图2 为较严重板坯中心纵裂纹，裂纹形 态弯曲，可发生在板坯中心处和板坯横向1/4 处。纵裂纹划分等级如表1 所示。 于海涛（1982—），男，现就职于本钢炼钢厂连铸三车间技术组，助理工程师，主要从事薄板坯、宽板坯连铸工艺及后部质量工作，电话 yu-haitao@ 宽板坯表面纵裂成因分析及控制措施 8-309 表1 纵裂纹划分等级 纵裂等级 宽度(mm) 深度(mm) 长度(mm) 1级