五金冲压零件设计.ppt

五金冲压零件设计准则1， 冲压件构形原则2，弯曲件构形原则3，拉深件构形原则 第一章 常用金属材料 1.1 常用冲压材料： 1.1.1冷轧低碳钢 SPCC 冷轧低碳钢(Steel Plate Cold Commercial)，普通品质。SPCD 冷轧拉深钢(Steel Plate Cold Deep Drawn)，降低了碳、锰、磷、硫等元素的含量，拉廷性好。SPCE 冷轧深拉深钢(Steel Plate Cold Deep Drawn Extra)，进一步降低碳、锰、磷、硫等元素含量，拉廷性更佳。 1.1.2电解镀锌钢电解镀锌钢是以上述三类冷轧钢板为基材，经过电解镀锌等表面处理后的一种冷轧钢，其化学成份，机械性能与上述冷轧钢相近：SECC 冷轧电解板(Steel Electrolytic Cold Commercial)。SECD 冷轧拉深电解板(Steel Electrolytic Cold Deep Drawn)。SECE 冷轧深拉深电解板(Steel Electrolytic Cold Deep Drawn Extra)。 1.1.3 不锈钢，如SUS301/302/303/403/430等等，主要用于制作弹片，外表装饰片以及对防锈有要求的零件。 1.1.4 其他，如青铜、黄铜，主要用于端子，导电部件等。 1.2 品名介绍品名介绍材料规格 后处理 镀层厚度 S A B C ＊ D ＊ ES for SteelA: 电镀B: 所使用的底材C (Cold rolled) : 冷轧 H (Hot rolled): 热轧C: 底材的种类 C: 一般用 D: 抽模用 E: 深抽用 H: 一般硬质用D: 后处理E: 镀层厚 第二章 板金件的设计原则 在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。 板金件的工艺性问题，是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对板金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。 第一节 冲切件构形原则 2.1.1 冲切件的构型原则 冲切件的形状应尽量简单，尽量避免切件上的过长的悬臂狭槽。 如2.1-1图： 对一般钢 A≥1.5t 对合金钢 A≥2t 对黄铜、铝 A≥1.2t t—材料厚度。 2.1.2 冲切弃料最少以减少料的浪费 如 2.1—2b图，稍稍更改设计，就会得到更多的零件，将大大节约材料。 2.1.3 冲孔件的构型原则 2.1.3.1 最小冲孔边距和孔间距 最小边距和孔间距。零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。最小孔边距和孔间距见2.1—1表。 2.1.3.2 最小冲孔直径或方孔的最小边长 冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。最小冲孔直径及最小边长见2.1—2表。 表2.1-3 用于螺钉、螺栓的过孔 2.1.3.3 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 2.1.3.4 板金件常用自攻螺钉底孔、翻边孔直径及 翻边高度。见表2.1—6。 2.1.3.5 加工螺纹的内孔翻边，结构示意图如图2.1-3所示, 尺寸参数 如表2.1-7。 2.1.5 设计图纸中毛刺的标注要求(如图2.1-5) * 毛边方向：BURR SIDE。 * 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE 。一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。 2.1.6 冲裁件毛刺的极限值及设计标注冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表2.1-10。 第二节 弯曲件结构原则 2.2.1 板件最小弯曲半径 板件弯曲时，若弯曲处的圆角R过小(如图2.2-1)，则外表面容易产生裂纹。若弯曲圆角过大，因受到回弹的影响，弯曲件的精度不易保证。为此规定最小弯曲半径。见表2.2-1。 2.2.2 弯曲的直边高度不宜过小，否则不易成形足够的弯矩，很难得到形状准确的零件。其值h≥R