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实验五 数控铣床对刀及参数设置实验 一、实验目的及要求 1．了解对刀的意义； 2．掌握对刀的方法和技巧； 3．要求按绝对刀长和相对刀长两种方法设置参数。 二、实验原理及内容 安装好工件后，为了在工件上准确地加工出零件形貌来，需要找到工件坐标系与机床坐标系的位置关系。 确定这种关系的操作手法就是对刀。对刀分手动和自动两种。 对于手动对刀要根据被加工零件的具体形态来确定操作过程。 1．X、Y方向对刀 1）对于长方形或接近于方形的板类零件 假如工件坐标系设定在某两侧面交汇的角点上，手动方式将刀具移近工件某一侧面（以X方向为例），取用一定厚度的对刀块（或标准量块、塞尺）去试塞入刀具与工件之间的空隙，如感觉松动，则拿出对刀块后，再移动刀具接近工件，直至对刀块刚好塞入空隙，取出时尚稍有一丝阻力，此时，可认为刀具中心与工件坐标系之间的距离为：一个刀具半径值。 如果工件坐标系设定在工件的中央（对称零件），则刀具中心与工件坐标系之间的距离为：一个刀具半径值与工件在此方向的半长之和。 此时，注意记录刀具在当前机床坐标系中的坐标值。 那么，通过换算便可知悉工件坐标系与机床坐标系是位置关系，即： 工件坐标系原点在机床坐标系中的位置：或。 其中，如刀具在工件左侧，则取“+”；如在右侧，则取“-”。 对于Y方向的对刀方法与X方向类同。 2）对于圆形或接近于圆形的盘类零件 如果工件坐标系设定在圆心，则可将百分表安装在主轴上，调整表头位置至圆形内轮廓或外轮廓侧面上，手动旋转主轴，观察指针摆动情况，通过在X、Y向不断移动工作台，直至再次旋转主轴时，指针不在摆动，此时，说明主轴已经与圆心对中，刀具主轴所在位置即是工件坐标系原点在机床坐标系中的位置。记录刀具在当前机床坐标系中的坐标值（，）即可。 ， 2． Z方向对刀 在所使用的多把刀具中，选择其中一把作为基准刀具，采用直接试切法或对刀块试探法，均可测得工件坐标系原点在机床坐标系Z向的位置。 如果直接试切，需先启动主轴正转，以合适的进给速度手动进给刀具主轴至工件上表面，待稍有划痕，此时，记录刀具当前在机床坐标系中的Z向坐标值。 3．参数设置 参数设置主要包括两项内容：即零点偏置设置和刀具参数设置。 1）将前述对刀过程获得的数据（），输入到零点偏置页面相关工件坐标系（例如G54）后面，便完成了零点偏置的设置； 如果使用数控系统提供的对刀菜单或对话框进行设置时，需在每轴完成对刀操作后，及时填充偏置量、偏置方向等数据并自动计算；而不需人工记录数据。 2）刀具参数设置，需要在刀具参数相关页面进行设定。 一般分：刀具半径和磨损量； 刀具长度和磨损量。 在进行刀具长度设置时，对于基准刀具，其设定值应是0。 4．应用问题 1）通过对刀并设置参数后，可以认为工件坐标系在数控系统中已被确立，但由于前面是基于相对刀长的方法来设置的工件坐标系，所以，在使用其它刀具时，应求出其它刀具与基准刀具的差值，以确定其它刀具的刀具长度补偿值； 2）参数设定后，工件坐标系虽以确立，但要真正应用该坐标系，尚需在数控加工程序中用G54或其它相关坐标系指令来调用； 3）对刀工具还可采用专用的对刀杆或棒； 4）使用机外对刀仪时，刀具长度补偿值的确定可用绝对刀长的方法，也可用相对刀长的方法。 三、实验方法与步骤 实验方法：对比法 实验步骤： 1．安装刀具及工件； 2．对刀并设置参数； 3．检验参数设置的正确性； 4．记录实验数据，分析并填写结论。 四、实验设备、仪器及工具 1．数控机床若干台； 2．方形或圆形坯料若干； 3．立铣刀、键槽铣刀； 4．对刀块或塞尺、磁力表座、百分表各十套； 5．游标卡尺、外径千分尺等量具。 实验数据记录表 班级： 组别： 姓名： 指导教师： NO 日期： 实验结论： 1．绝对刀长法 2．相对刀长法 评分意见 成绩