车工生产实习教学大纲.docVIP

车工生产实习教学大纲 一、课程的性质和任务 车工生产实习课是一门培养学生掌握中级车工操作技术技能、技巧的课程。 本课程的任务是：培养学生全面掌握本车工的基本操作技能、技巧，能完成中级技术等级工件的加工。学会较先进的工艺操作。 二、课程的基本要求 能过本课程的教学，应使学生达到下列基本要求： 1．能熟练地使用、调整本工种的主要设备。 2．能对本工种主要设备独立进行一级保养。 3．能正确地使用工、夹、量具和刀具，并会维护保养。 4．培养良好的职业道德并养成安全生产和文明生产的习惯。 三、课程内容 （一）入门知识 教学要求： 1．了解车工工种的主要设备和工作内容。 2．掌握车工工种的相关安全知识。 （二）钳工基本操作练习 划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝和套丝。 教学要求：掌握钳工基本操作正确方法和姿势。 （三）车床操纵、刀具刃磨和测量练习及试切削。 1．车床操纵练习 教学要求： （1）熟悉车床各部分名称和作用。 （2）明确车床维护保养规则，能够对机床各部分油孔进行加油。 （3）了解车床各部分的运转 （4）了解车床危险部分的防护和安全知识。 （5）掌握车床的开动和停止。懂得床头箱、走刀箱的变速调整。 （6）能双手操纵中、小拖板和大拖板，要求中、小拖板能慢速均匀移动，并对进退刀方向反应灵敏。 2．车刀刃和量具测量练习 教学要求： （1）初步掌握450、900外圆车刀的刃磨和了解刃磨时的安全技术。刃磨时的技术要求：前后面要平，刀刃要直，达到误差±20。 （2）会识读和使用钢尺（公制、英制）、游标卡尺和千分尺，了解量具保养知识。 （3）掌握量具测量时的正确姿势和方法。 （四）车削外圆、端面、阶台和钻中心孔。 1．在三爪卡盘上安装工件。用手动进作试切练习。 教学要求： （1）掌握外圆车刀的安装，能够对准中心和紧固。 （2）学会调整车速。 （3）学会手动进刀试切外圆、端面、倒面、倒角，掌握正确的站立和操纵姿势。 （4）能试切外圆的方法。 （5）能正确使用刻度盘，控制进给量。 2．在三爪卡盘上安装工作。用自动进刀车削有阶台的外圆。 教学要求： （1）能正确选择切削速度和走刀量。 （2）能够用手动或自动进刀粗车和为精车有阶台外圆。严格按图纸要求进行倒角。 （3）学会用偏刀或反偏刀车削直径大于长度的工作。调头车削时要求两面平行度在0.10毫米以内。 3．在三爪卡盘上安装工件、车削端面和钻中心孔。 教学要求： （1）做好使用三爪卡盘车削端面和钻中心孔的准备工作。 （2）能固定尾座位置。掌握中心钻进刀速度。 （3）掌握切削省液的使用方法。 4．两顶尖安装和一夹一顶安装工件车削无阶台或有阶台外圆。 教学要求： （1）能用一夹一顶或两顶尖的方法安装工作。 （2）掌握硬质合金车刀的刃磨和使用。 （五）切槽、钻孔、切断及切平面槽 教学要求： （1）能在轴类零件上切沟槽（直形或圆弧形）。 （2）能用游标卡尺、行分尺测量槽宽槽深。精度IT8级。沟槽的表面粗糙度Ra≤3.2。 （3）掌握麻花钻的选择、安装和切削用量。 （4）能够钻通孔与不通孔。要求孔径精度IT9级；表面粗糙度的Ra≤6.3；不通孔深度误差±1毫米。 （5）懂得钻孔时防止钻头摆动的方法。钻出孔径与外径跳动小于0.3毫米。 （6）掌握钻头横刃的修磨。掌握切槽刀、切断刀与麻花钻的刃磨。 （7）能正确选择切断刀和切削用量。掌握借刀和不借刀的切断方法。 （8）掌握刃磨平面槽切刀的特点和切平面槽控制尺寸的方法。 （六）镗孔及切内沟槽 1．镗通孔教学要求 （1）掌握镗刀的选择、刃磨与修磨。 （2）粗、精镗孔时能正确选择切削用量。 （3）镗无阶台孔。精度要求IT8级，表面粗糙度Ra≤3.2。 （4）掌握用内径百分表测孔径方法。 2．钻、镗不通孔 教学要求 （1）掌握平底和平底孔车刀的选择、安装和刃磨。 （2）掌握钻、镗平底孔和控制平底孔深度的方法。 （3）能使用深度游标尺和深度千分尺测量孔深。 3．切内沟槽 教学要求： （1）掌握内沟槽车刀和刃磨与安装。 （2）会切内沟槽（梯形、真形、圆弧形） （3）能使用钢尺、弹簧卡钳检查内沟槽。 （七）复合作业 教学要求： （1）能综合运用所学加工方法，进行轴类零件的加工和生产。 （2）掌握满足同轴度要求的方法和同轴度的检查方法。 （3）能根据零件的不同要求，正确选择不同的量具，较合理地选择切削用量。 （八）机床一级保养练习 教学要求： （1）熟练掌握一级保养机床的操作程序。保养前必须切断电源。 （2）能够正确按照保养程序拆卸、清洗、安装、调整各零部件。 （九）车削圆锥面 1．用转动小拖板方法车削圆锥体。 教学要求： （1）掌握按图纸计算小拖板转动的角度和方向。 （2）能用万能游标角尺检查锥体的角度。调整小拖板。 2．镗圆锥孔 教学要求： （1）能按图纸推度要求计算大小端孔径。正确