第十章 高绩效供应链链系统 的设计.pptVIP

* * * * * * * * * * 钢铁王公司，以伦敦为公司办公总部，制造优质的办公家具。目前情况下，现有的制造 中心的生产能力已经饱和，所以公司诀定再在欧洲的某个地方建立一个新的制造厂以满足 不断扩大的市场需求。 在研究了可能的几个地方以后，得出了以下五个候选者： ·意大利的巴里； ·法罔的里尔； ’德国的慕尼黑； ’西班牙的瓦伦斯； ·英罔的沃特福德。 * 钢铁王公司的战略规划部门提议使用六种全画的标准分析各个地方： ·生产率：这个标准是根据一个外部的咨询评估公司提供的数据得出的，包括了如工 会规范、工作质量、周转次数、缺勤情况和职业道德等因素。 ·建筑成本：它是指建造一个工厂的总承包成本，包括上地成本、建筑时间和该地区提 供的成本激励政策。 ·人工成本：它除了包括基本工资之外，还包括所有的杜会费用以及雇用和解聘职工 的成本。 ·与客户的接近程度：这个标准包括了对现有客户和预什新客户的评价。运输成本是 评价这个标准时最重要的考虑因素。 ·与供应商的接近程度：钢铁王公司采用准时生产的方式运作其生产流程，所以和准 * * * * * * * * * TC对x,y求导 * * * * * * 案例：Ramona公司 总成本=固定成本+可变成本*产量水平 平衡点：两地总成本相等之处 第五节 供应链系统中的选址问题 概率分析法 Pike公司，总部在德国，主要为欧洲市场制造并分销跑鞋。由于预期这种产品的需求会有所增加，所以该公司正在考虑四种扩展生产能力的可能： （1）在墨西哥和当地的一个公司台资建立一个新工厂； （2）在香港Pike公司独资建立一个新工厂 （3）在欧洲南部建立一个相对较小的新工厂； （4）对位于波兰的现有工厂的有限扩展。 案例分析：Pike公司 根据所给出的数据，哪个地方是最佳选择： （a）如果管理层对这种方法很乐观？ （b）如果管理层对这种方法很悲观？ （c）如果管理层采取中庸的方法？ （d）使用极小的极大懊悔法。 案例分析：Pike公司 如果很乐观 案例分析：Pike公司 如果很悲观 案例分析：Pike公司 中庸的决策者 案例分析：Pike公司 极小的极大懊悔法 案例分析：Pike公司 考虑概率 第五节 供应链系统中的选址问题 物流设施选址决策 单一设施选址 设有一系列点代表生产地和需求地， 各自有一定量货物， 以一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出， 那么仓库位应于何处呢？ 第五节 供应链系统中的选址问题 市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表 建立总运输成本函数TC di—从位置待定的仓库到i点的位置 X,Y—位置待定的仓库的坐标 求解得仓库位置的精确重心坐标值： 地点i 产品s 总运输量Vi 运输费率Ri Xi Yi 1－P1 A 2000 0.050 3 8 2－P2 B 3000 0.050 8 2 3－M1 A, B 2500 0.075 2 5 4－M2 A, B 1000 0.075 6 4 5－M3 A, B 1500 0.075 8 8 第五节 供应链系统中的选址问题 多设施选址法 物流网络中应该有多少个仓库？这些仓库应该有多大规模？应位于什么地点？ 哪些客户指定由仓库负责供应？各个工厂、供应商或港口应指定由哪些仓库负责？ 各个仓库中应该存放哪些产品？哪些产品应从工厂、供应商或港口直接运送到客户手中？ 举例: 有6个仓储中心、8个分销商的运输问题： WH2 WH1 WH6 WH3 WH4 WH5 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 第五节 供应链系统中的选址问题 WH2 WH1 WH6 WH3 WH4 WH5 H1 H2 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 引入配送中心可以大大减少分销的复杂性 直接配送和分销中心配送 生产商 顾客 分销中心 第五节 供应链系统中的选址问题 直接转运和存储 存储 接收 发运 第五节 供应链系统中的选址问题 多级的供应链系统设计举例 假设：单个产品两个工厂P1和P2工厂P2的年生产能力是60000个产品两个工厂的生产成本相同两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。 P1 P2 (60000) W1 W2 C1 C3 C2 (50000) (100000) (50000) 0 4 5 2 3 4 5 2 1 2 0 0 0,P1 2,P2 3,W1 3,W2 4,W2 第五节 供应链系统中的选址问题 方法一： 对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。 为各分销中心