效率提升OPE和OEE培训课件资料.ppt

ANDON -缺料呼叫 -设备故障呼叫 -作业延迟呼叫 -质量问题呼叫 节拍看板 -管理者看板：即时反 应出生产的节奏与标 准的差异，促使管理 者快速采取应对措施 -作业员看板：体会到 时间的紧迫性，促使 按照标准节奏生产 生产异常处理流程 管理人员素质与能力的本质提升 图示 目的 内容 STEP 意识革命 标工基础建立 效率衡量标准构建 稼动率提升 操作效率提升 线平衡率提升 快速反应系统 省人化 节拍看板/节拍器 240 趋势图 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 8 目标 实绩 280 1 2 3 4 5 6 ANDON STEP 7：快速反应系统 第六十二页，共一百零四页。 班组长 第5工站 有问题！ 将问题暴露出来，迫使管理者立即去解决！ STEP 7：快速反应系统 第六十三页，共一百零四页。 Hanedashi：员工只做有价值的作业，需要对设备做重大改变 自働化：异常自动停止装置，需要对设备做重大改变 多能工：一人能胜任多项技能，人力减少的重要条件 降低人力，进一步减少浪费 图示 目的 内容 STEP 意识革命 标工基础建立 效率衡量标准构建 稼动率提升 操作效率提升 线平衡率提升 快速反应系统 省人化 Hanedashi及自働化例 STEP 8：省人化 视频2 第六十四页，共一百零四页。 全面消除动作浪费：单件标准时间缩短 OPE 单件标准时间 UPPH= 第六十五页，共一百零四页。 二 配件效率提升--OEE 第六十六页，共一百零四页。 目录 常见的误解 2 什么是效率 3 1 设备主导型效率改善 3 3 第六十七页，共一百零四页。 目录 常见的误解 2 什么是效率 3 1 设备主导型效率改善 3 3 第六十八页，共一百零四页。 认识效率 效率就是将投入转化为产出的能力 投入 产出 吃东西 工作 学习 养小孩 ？？？ ？？？ ？？？ ？？？ 同样的投入，不同的产出效果 生产效率认识 第六十九页，共一百零四页。 什么是效率 效率= 产出 投入 投入转化为 产出的能力 第七十页，共一百零四页。 目录 常见的误解 2 什么是效率 3 1 设备主导型效率改善 3 3 第七十一页，共一百零四页。 常见的误解 误解1：今天计划100个，实际做了80个，所以今天的效率是80/100=80% 误解2：上个月算下来平均每天可以做500个，今天只做了400个，所以今天的效率是400/500=80% 误解3：效率就是一天能做多少个 解读1：只能说计划完成率是80% 解读2：没有标准工时和产能，可信度不高 解读3：应该叫一天的生产能力（产能） 第七十二页，共一百零四页。 目录 常见的误解 2 什么是效率 3 1 设备主导型效率改善 3 3 第七十三页，共一百零四页。 效率损失结构 稼动时间 稼动损失 负荷时间 净稼动时间 速度损失 价值稼动时间 不良损失 投入时间 SD损失 稼动工时 稼动损失 负荷工时 有效工时 平衡损失 价值工时 操作损失 投入工时 ?故障损失 ?换模(线)损失 ?换刀具损失 ?暖机损失 ?小停机空转损失 ?速度降低损失 ?品质不良人工整修损失 计划停机损失 ?管理损失 ?线平衡损失 ?动作损失 ?自动化替换损失 ?测定调整损失 计划损失 机器的效率损失 人的效率损失 第七十四页，共一百零四页。 是衡量以设备为主的工厂效率及质量的综合指标， 在知名制造型企业被广泛使用，既是一个监控平台， 也是一个考核各个部门业绩的指标。 Overall Equipment Efficiency 总体设备效能 OEE 第七十五页，共一百零四页。 OEE架构 稼动时间 稼动损失 负荷时间 净稼动时间 速度损失 价值稼动时间 不良损失 投入时间 SD损失 ?故障损失 ?换模(线)损失 ?换刀具损失 ?暖机损失 ?小停机空转损失 ?速度降低损失 ?品质不良人工整修损失 计划停机损失 时间结构 时间损失 管理指标 稼动时间 负荷时间 X100% 时间稼动率 标准C/TX生产数 稼动时间 X100% 性能稼动率 良品数 生产数 X100% 直通率 时间稼动率X性能稼动率X直通率 总体设备效能（OEE） 第七十六页，共一百零四页。 3.1 定损耗工时类别：全面梳理 ，分层设定，代码表示 STEP 3：效率衡量标准构建 第三十页，共一百零四页。 3.2 建立基础数据库：机型、人员 STEP 3：效率衡量标准构建 第三十一页，共一百零四页。 3.3 损耗工时记录：全面记录 ≥5分钟 的损耗 STEP 3：效率衡量标准构建 第三十二页，共一百零四页。 3.4 生产数据记录：记录线别、工单、料号、产量、不