应用版FMEA培训课件资料.ppt

确定潜在失效影响 对最终顾客的潜在影响 噪音 非正常功能 异味 间歇式运行 漏水 怠速不稳 无法调试 控制困难 外观不良 第二十九页，共五十四页。 确定潜在失效影响 影响未到顾客处被发现 生产线关闭 停止发运 堆积场停滞 产品100%报废 降低生产线速度 增加人工消耗 第三十页，共五十四页。 要求 潜在失效模式 影响 四个螺钉 少于四个螺钉 最终顾客：坐垫松动、有噪音 制造装配：停止发运，挑选和返工 规定的螺钉 使用了错误的螺钉 制造装配：无法在工位安装螺钉 首先在右前孔拧螺钉 螺钉扭入其他孔内 最终顾客：坐垫松动、有噪音 制造装配：停止发运，挑选和返工 螺钉被完全拧入 螺钉未完全扭入 最终顾客：坐垫松动、有噪音 制造装配：停止发运，挑选和返工 第三十一页，共五十四页。 * 第三十二页，共五十四页。 严重度S 严重度是对一个已假定的失效模式的最严重影响的评价等级。 小组应当商定一个标准和评级系统。 以下是手册推荐的严重度S的评价准则，不建议调整等级10和9的评级标准。等级1是指失效模式不应当再进一步分析。 第三十三页，共五十四页。 * 第三十四页，共五十四页。 * 第三十五页，共五十四页。 潜在失效起因/机理 在考虑失效原因时： 首先考虑的是输入本过程的零件/材料是正确的情况下，可能的原因是什么？ 再考虑由于输入的资源不正确的情况下，可能的原因是什么？ 应考虑到： 上道工序的失效模式可能是下道工序的失效起因； 下道工序失效模式可能是上道工序的失效模式后果； 误操作(人或机器)是失效模式的可能原因之一。 下面列举一些典型的过程失效起因： 测量不精确、焊接不当(电流、时间、压力)、热处理不当(时间、温度)、浇口/通风不足、润滑不足或无润滑、零件丢失、刀具调整不当、刀具磨损、扭矩不当(过大或过小)、机床转速不稳定、定位错误、定位器易磨损、喷嘴堵塞、材料过硬或过软、板材厚度变差过大、毛坯组织疏松与气孔、零件漏装或错装等。 * 第三十六页，共五十四页。 应列出具体的错误或故障情况，不应使用含糊不清的词汇 (如，操纵者错误、机器工作不正常等)。 分析失效起因的方法： 现有类似过程失效分析资料； 上下道工序的关系； “五个为什么？” 排列图、因果图以及正交试验等等。 * 第三十七页，共五十四页。 预防 防错工装、夹具 员工培训 作业指导书 …… 探测 工艺准备验证，如首件检验 自动检测设备 过程巡检，如控制图 工作前确认等 现行过程控制 * 第三十八页，共五十四页。 * 第三十九页，共五十四页。 现行过程控制 要求 失效模式 原因 预防控制 探测控制 螺钉完全拧入 螺钉没有完全拧入 操作员没有将扳手和作业面保持垂直 员工培训 螺帽扳手角度传感器 按照动态扭矩规格来扭转螺钉 螺钉扭矩太高 操作工将扭矩设置过高 密码保护控制板（专人调整设置） 运行前确认 维修人员将扭矩设置过高 维修人员培训 运行前确认 设置说明书 第四十页，共五十四页。 * 第四十一页，共五十四页。 推荐的发生频度评估标准 小组应当对发生频度O确定一个评价标准，以下为手册中推荐的评价准则； 失效可能性 每个项目/每辆车的事件 等级 很高 ≥100/1000 ≥1/10 10 高 ≥50/1000 ≥1/20 9 ≥20/1000 ≥1/50 8 ≥10/1000 ≥1/100 7 第四十二页，共五十四页。 中等 ≥2/1000 ≥1/500 6 ≥0.5/1000 ≥1/2000 5 ≥0.1/1000 ≥1/10000 4 低 ≥0.01/1000 ≥1/100000 3 ≤0.001/1000 ≤1/1000000 2 很低 —— 1 第四十三页，共五十四页。 * 第四十四页，共五十四页。 * 第四十五页，共五十四页。 探测度评估标准 小组应当对探测度D确定一个评价标准，以下为手册中推荐的评价准则； 探测几率 通过过程控制探测到的可能性 等级 探测可能性 没有探测几率 没有现行控制，不能探测或并未分析过程 10 几乎不可能 任何阶段都不容易 失效模式和/或错误（原因）不容易被探测到 9 很稀少 在后工序探测问题 操作员通过视觉/触觉/听觉方式对失效模式的后工序探测 8 少 在来源处探测问题 操作员通过视觉/触觉/听觉方式在岗位上实施失效模式的探测，或利用计数型量具在后工序探测 7 很低 在后工序探测问题 操作员通过计量型器具在后工序实施失效模式的探测，或利用计数型量具在本工序探测 6 低 第四十六页，共五十四页。 探测几率 通过过程控制探测到的可能性 等级 探测可能性 在来源处探测问题 操作员通过计量器具在岗位上实施失效模式的探测，或利用自动控制来探测不规范的部件，并通知操作员。测量针对安装设置和首件检验 5 中等 在后工序探测问题