11数控铣床编程基础.ppt

绪论 数控铣床的基本组成 如图所示，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服装置、数控系统等组成。 数控铣床及加工中心认识 （一）数控铣床的分类及加工对象 （二）加工中心的分类及加工对象 加工中心（Machining Center，MC），是一种配备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。 1．加工中心的特点 2．加工中心的分类 3．加工中心的加工对象 1．加工中心的特点 ① 具有自动换刀装置。能自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等加工，工序高度集中。 ② 加工中心如果带有自动分度回转工作台或能自动摆角的主轴箱，可使工件在一次装夹后，自动完成多个平面和多个角度位置的加工，避免了重复装夹带来的定位误差，实现高精度定位和加工。 ③ 许多加工中心带有自动交换工作台。一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装卸，大大缩短辅助时间，提高加工效率。 加工中心的分类方法很多，按主轴在加工时的空间位置可分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心和五轴加工中心等。 （1）立式加工中心 （2）卧式加工中心 （3）龙门式加工中心 （4）五轴加工中心 数控铣床的基本组成 如图所示，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服装置、数控系统等组成。 1．数控机床的工作过程 1．数控机床的工作过程 （2）输入/输出装置 （4）数控机床的进给伺服系统 （6）机床本体 二、数控编程基础 （一）数控铣削加工坐标系建立 （二）数控铣削编程基本知识 （一）数控铣削加工坐标系建立 1．标准坐标系及运动方向命名原则 （1）机床相对运动的规定 （2）坐标系的规定 （3）运动方向的规定 2．机床坐标系、机床原点与机床参考点 （1）机床原点 机床原点是机床上设置的一个固定点，它在机床装配、调试时就已经确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点，也称机床零点。 以该零点为坐标原点建立的坐标系称为机床坐标系。 机床原点通常选取在X、Y、Z三个直线坐标正方向的极限位置上 2．机床坐标系、机床原点与机床参考点 2．机床坐标系、机床原点与机床参考点 （2）机床参考点 在数控铣床上，机床原点一般是由机床导轨上的一个固定点作为参考点来确定的； 机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。 机床参考点对机床原点的坐标是一个已知数，通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的。 3．工件坐标系（编程坐标系） （1）工件坐标系概述 工件坐标系(编程坐标系)是编程人员在编制程序时为确定零件图样上各几何要素的位置而在零件图上建立的坐标系。 3．工件坐标系（编程坐标系） (2)数控铣床工件原点的选取： 工件上表面的对称中心； 工件的某一角（左下角）上； （2）工件坐标系的设定方法 刀位点 换刀点 换刀点是指刀架转位换刀时的位置。换刀点可以是某一固定点（如加工中心，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如数控车床）。 为防止换刀时碰伤零件及其他部件，换刀点常常设置在被加工零件或夹具的轮廓之外，并留有一定的安全量。 对刀点与换刀点的确定 （1）对刀点 对刀点的选择原则如下。 ① 所选的对刀点应使程序编制简单。 ② 对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置。 ③ 对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置。 ④ 对刀点的选择应有利于提高加工精度。 （2）数控铣床工件坐标系的设定方法 数控车床工件原点的确定方法： 外圆刀的对刀 螺纹刀的对刀 对刀（工件坐标系的确定）： 对刀的目的：（确定工件原点的位置）是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置 对刀的准确性直接影响零件的加工精度。因此，对刀操作一定要仔细，对刀方法要同零件的加工精度要求相适应。 对刀： 一般可采用试切法对刀、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z轴设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。 对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。 （2）数控铣床工件坐标系的设定方法 对刀实例 以加工过的零件毛坯为例进行对刀，取工件上表面的中心为编程原点。 （2）数控铣床工件坐标系的设定方法 （2）数控铣床工件坐标系的设定方法 1）试切法对刀 （1）机床回参考点，确立机床坐标系。 （2）计算工件的编程原点在机床坐标系中的坐标值（X，Y，Z）。 ①X向对刀。用刀具靠近毛坯的一端，移动X轴试切，接触到工件后即停止切削，机床的CRT界面中的X坐标值为刀具中心所在的X轴坐标位置，记为X1。数据记录后，抬起Z轴，将机床反向移开，移动到工件另一侧，用同样的方