IE现场改善.ppt

IE现场改善简介 IE的核心是降低成本,提高生产率和效益； 注重研究人的因素； IE是一项综合系统工程，必须将其进行综合研究； IE是系统优化技术； IE的面向--由微观向宏观管理. 3.IE的研究对象 4.IE的基本意识 成本和效率意识 问题和改善意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识 5.IE的改善意识 6.IE的基本功能 6.IE的基本功能(续) 7.IE的内容体系 二.现场IE活动 三.IE活动的导入与推进(1) 三.IE活动的导入与推进(2) 四.基础IE改善手法 方法研究 方法研究的主要内容: 程序分析—程序是任何个人、机构完成任何工作所需经过的路线和行为;分析是对路线和行为的研究. 操作分析—分析以人为主体的工序,使操作者、操作对象、工具三者间合理地布局和配合. 动作分析—研究人在进行各种操作时的身体动作,以排除多余动作、减轻疲劳和提高效率. 抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象. 双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点. 五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标. 1. )防呆法 意义:防止愚笨的人做错事.亦即连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 应用范围:1.机械操作;2.工具使用;3.设计;4.文书处理;5.物料搬运. 基本原则:1.使动作轻松;2.不要技能与直觉;3.不会有危险;4.不依赖感官. 防呆法应用原理 断根原理; 保险原理; 相符原理; 自动原理; 顺序原理; 意义: 应用动作经济原则,改善工作,以达到省力,省时,舒适,有效的境界. 应用范围: 1.生活上个人及家庭内之工作改善. 2.工厂或办公室,关于人体工作方面的改善. 动作经济原则(1) 1.两手同时开始及完成动作. 2.除休息时间外,两手不应同时空开. 3.两臂之动作应反向同时对称. 4.尽可能以最低级动作工作. 5.物体之“动量”尽可能利用之. 6.连续曲线运动较方向突变直线运作为佳. 7.弹道式运动较戏快. 8.动作宜轻松有节奏. 9.工具物料应置于固定处所. 10.工具物料应装置应依工作顺序排列并置于近处. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力坠送. 13.适当之照明. 14.工作台椅高度适当舒适. 15.尽量以足踏/夹具替代手的工作. 16.尽可能将二种工具合并. 17.工具物料预放在工作位置. 18.依手指负荷能力分配工作. 19.手柄接触面尽尽可能加大. 20.操作员应尽可能少变更姿势. 人机法的运用 6.时间研究 时间研究的目的: 1.作业改善. 2.标准工时制定. 标准工时的用途 1.作业方法的比较选择. 2.工厂布置之依据. 3.可预估工厂负荷产量. 4.生产计划的基础. 5.作为人力增减之依据. 6.新机器设备引进的依据. 7.流水线生产之平衡. 8.决定人工成本. 9.作为效率分析的基础. 10.工作人员效率奖金的计算基础. 11.减少管理依据. 主要工作时间* 准备时间 辅助时间 净时间* 辅助时间 净时间 操作前准备的时间,例如:确认设备正常,拿取物料 便于准备而发生的时间,例如:移动身体的时间 准备动作的时间,例如:前述的确认动作,拿取动作 使产品按客户意愿发生变化的操作时间 便于操作而发生的时间,例如:翻转产品,移动身体 操作动作的时间,例如:安装,锁紧,剪除等时间 分类时间定义: 5﹒IE改善七大手法简介： 隔离原理; 复制原理; 警告原理; 层别原理; 缓和原理; 2. )动改法 动作经济原则(2) 动作经济原则(3) 意义: 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善. 应用范围: 关于人或物的所有流动过程. 3. )流程法 常用工程符号 加工:给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程. 运搬:给原料、材料、零件、制品位置变化的过程. 贮藏:依照计划贮藏原料,材料及零件. 滞留:表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态. 数量检查:测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟基准作比较,以测知差异的结果. 质量检查:试验原料、材料、零件、制品的质量特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程. 意义: 反复多次探讨问题质疑的技巧,以协助发掘 问题的真正根源. 应用范围: 任何阶层,任何对象的任何问题上. 应用原则: 5W2H. 4. )五五法 意义: 利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率. 应用范围: 1. 1人操作1部或多部机器. 2. 数人操作1部或多部机器. 3.