6s与6常管理.pptVIP

把所规定的加以遵守，使成为习惯 提高人员的素质，养成严格遵守规章制度 的习惯 ——“6S”管理活动的核心 五、教养（sitsuke） 三守原则 守时间、守标准、守规定 安全的含义：是指清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。 六、安全（safety） 我是小偷 三持原则 检查、督促、改善 视觉管理： 颜色管理、三定管理、图表化、 量化 透明度 视觉监察 管理应用 管理越简单越好 目视管理的要点 无论是谁都能判断是好是坏，是正常还是异常 精确度高，能迅速判断 判断结果不会因人而异 目的 使问题显露 接触事实了解改进目标及自身工作与组织目标的关系，增强荣誉感 目视管理的用途 物品管理 作业管理 设备管理 品质管理 安全管理 人员管理 物品管理 物品与人的几种结合状态 目标：必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出、放入 1、实施要点 明确物品名称、用途 决定物品的放置场所，使人容易判断 放置方式能够保证FIFO 决定合理的数量，只保管必要的最小数量 作业管理 明确作业计划以及实际工作进度 能直接判断出现状与计划的差异、异常 1、实施要点 明确作业计划及事前需准备的内容 能够清楚判定作业是否按要求正确实施 能够早期发现异常情况 设备管理 清楚表示应该进行点检保养的机能部位 能迅速发现发热、异常 目的 能正确地、高效率实施清洁、检查、加油、 加固等日常保养工作，达到零故障目标 是否正常运转、供给（透明化） 标记出计量仪器的正常范围、异常范围、 管理界限 品质管理 目的是防止“人为失误”的产生，明确了解 目前的品质状况与趋势 明确品质检查标准 安全管理 目的把危险的事物“暴露”，刺激人的“视觉” 唤醒人们的安全意识，防止事故的发生 目视管理的三个层次 见《异常处置 报告》 日期 不 合 格 品 管理目标 例1 品质管理 例2 作业管理 包括清洁方式、 频率、添加频率、 异常处理等 其他应用举例 工作进度看板 工作计划看板 人员配置看板 人员趋向显示板 车辆使用管理板 考勤管理看板 仓库区域看板 经营目标、管理目标看板 品质管理看板 不良品展示板 新职员介绍角 人员技能等级展示看板 办公室6S活动 使用一套文具 把文件存放在一个地点 储存一份文件副本 备忘录不超过一页 只开一小时会议 一分钟电话 今天的事情今天做 下班前检查安全隐患 通知、海报的张贴管理 指定特别的张贴场所，不要到处乱贴 大的公布板上必须划分区域并标明区域用途，标明通告板的管理人员姓名 张贴的通知及海报上标明张贴期限 张贴时必须从公告板顶端对齐处开始 尽量统一用纸型号 公告板的高度、位置应适当，以使人们能 够看到海报上的全部内容 整理 整顿 清扫 清洁 教养 管理合理化 6S与管理合理化关系 管理 要与 不要 的东 西 提高 机器 设备 效率 减少 时间 上的 浪费 维持 工作 场所 的整 洁 养成 良好 的工 作习 惯 安全 常检查清除事故隐患 减 少 空 间 上 的 浪 费 减少机器设备的故障率 落实设备维修保养计划 消除品质异常的发生 提高产品品位及公司形象 消除各种污染源 提升人员的工作效能 消除管理上的突发状况 提升人员素质 养成人员的自主管理 提高架子柜子的利用率 降低材料半成品成品库存 做好生产前的准备工作 缩短换 线 时间 提高生产线的作业效率 消除安全隐患 提升安全意识 养成安全生产的方针 6S与ISO9000质量管理体系的关系 6S是所有管理的基石 ISO9000质量管理体系管理的内容 涉及的对象 PDCA循环 人、机、料、法、环、信息、流程 计划 Plan 实行 Do 行动 Action 控制 Check P，即计划（Plan）； D，即实行（Do）； C，即控制（Check）； A，即行动（Action） 4 订计划 1 找问题 3 找要素 2 找原因 5 执行 6 检查 7 总结经验 8 提出新问题 4 8 3 2 1 PDCA循环的4个阶段图 2、PDCA循环的八个工作步骤 1、PDCA循环解说： PDCA循环系统解说 6S推行步骤（PDCA与SDCA） 组织的保障 培训 了解现状 红牌作战 实施效果确认 标准化（如何判定异常及异常作业） 维持（日常点检） 再改进 “如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 　　 －－海尔