公司铸轧机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸轧机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铸轧机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铸轧机操作工岗位的职业健康、安全及环保操作。操作人员应严格遵守本规程，确保铸轧机安全、高效、环保地运行。规程旨在规范操作流程，降低安全事故风险，保护操作人员身心健康，维护环境质量。所有操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格后，方可独立操作铸轧机。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套、防砸鞋等。长发者需将头发束起，避免操作过程中被卷入设备。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸轧机各部件是否完好，无松动、变形或裂纹。

b.检查润滑系统，确保油质清洁、油位适中。

c.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，无泄漏。

d.检查电气系统，确认电路连接牢固，无裸露电线。

e.检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保作业场所通风良好，温度、湿度适宜。

c.防火设施齐全，消防通道畅通无阻。

d.确保工作区域照明充足，无安全隐患。

e.定期检查环境监测设备，确保其正常运行，及时发现并处理环境污染问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有防护装置已正确安装。

b.开启冷却系统，检查冷却水是否正常循环。

c.启动润滑系统，确保润滑良好。

d.按照启动按钮，启动铸轧机，逐步增加速度至正常工作速度。

e.检查铸轧机运行状态，确保各部件正常工作。

f.作业过程中，监控铸轧机运行数据，如发现异常，立即采取措施。

g.工作结束后，降低速度至零，关闭设备。

h.关闭润滑系统和冷却系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.投入铸坯时，应缓慢且均匀，避免冲击。

b.操作过程中，严禁触摸运行中的设备部件。

c.任何时候发现设备异常，应立即停止操作，并报告维修人员。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即停止操作，使用紧急停止按钮。

b.通知维修人员前来处理，并隔离故障区域，防止他人误入。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，并疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.铸轧机运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行电流和电压稳定，无过载现象。

c.冷却水温度适中，循环系统运行正常。

d.润滑系统油压和油温符合规定范围。

e.各传感器、仪表显示数据准确，无异常报警。

f.传动带张紧度适中，无打滑现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过大或通风不良。

c.冷却水压力降低，可能是管道堵塞或泄漏。

d.润滑油变质或油位过低，可能是油质问题或漏油。

e.传感器读数异常，可能是传感器损坏或电路故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流等。

b.使用仪表和传感器实时监控关键参数，如温度、压力、电流等。

c.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

d.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪和分析。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和判断设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测铸轧速度和压力，确保其符合工艺要求。

b.检查铸轧产品的尺寸和表面质量，确保产品合格。

c.监测电机电流，防止过载运行。

d.检查冷却系统的工作效率，确保冷却效果。

e.定期检查润滑系统，确保油质和油量符合标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整铸轧速度和压力，以优化产品质量。

b.调整冷却水流量和温度，以维持设备正常运行。

c.调整润滑系统参数，确保设备润滑效果。

d.检查传动带张紧度，必要时进行调整。

e.重新校准传感器和仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.遇到铸轧速度不稳定时，检查传动系统，调整速度控制系统。

b.产品表面出现缺陷，检查铸坯投入方式，调整铸坯喂入系统。

c.电机过载，检查负载情况，降低生产速度或检查设备是否过载。

d.冷却效果不佳，检查冷却系统，可能需要清洗或更换冷却元件。

e.润滑系统出现问题，检查油泵、油路，必要时更换润滑油或维修系统。

在调整过程中，