外墙外保温施工工艺流程图.docxVIP

外墙外保温施工工艺流程图

二、施工前准备阶段

2.1材料准备与检验

2.1.1保温材料选型

根据设计文件及气候条件，选用符合国家标准的保温板材，如模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）或岩棉板等。材料进场时需核查出厂合格证、型式检验报告及防火性能证明文件。

保温板密度、抗压强度、导热系数等参数需满足设计要求，例如XPS板抗压强度不低于250kPa，岩棉板憎水率不小于98%。

2.1.2辅助材料验收

粘结剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚固件等辅助材料需按批次抽样送检，粘结剂拉伸粘结强度原强度≥0.6MPa，耐水强度≥0.4MPa。

网格布单位面积质量≥160g/m2，断裂强力≥750N/50mm。锚固件有效锚固深度≥25mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0.6kN。

2.1.3材料存储管理

保温板应存放在干燥通风的库房，底部垫高300mm以上，避免受潮变形。粘结剂、抹面胶浆需分类堆放，防止交叉污染。

2.2施工人员组织

2.2.1技术交底

项目技术负责人向施工班组详细解读施工图纸、工艺标准及安全规范，重点明确保温层厚度控制、接缝处理等关键节点要求。

交底需留存书面记录，所有参与人员签字确认。

2.2.2人员资质审核

保温施工人员需持有效特种作业操作证（如高处作业证），网格布铺设工需具备2年以上相关经验。

项目部建立人员档案，定期组织技能培训，确保施工人员掌握新型材料施工工艺。

2.2.3劳动力配置

根据工程量合理划分作业班组，每班组设1名组长负责工序衔接。单组标准配置：保温板安装工3人、抹面工2人、辅助工2人。

2.3施工现场准备

2.3.1基层墙体处理

清除基层墙体表面的油污、脱模剂、浮灰等杂物，对蜂窝麻面、空鼓区域进行修补，修补后基层平整度偏差≤4mm/2m。

混凝土基层需涂刷界面剂，增强与保温层的粘结力，界面剂涂刷后需在表干前进行下道工序。

2.3.2门窗洞口防护

门窗框与墙体连接处采用发泡剂填充，表面预留10mm深凹槽，后续用密封胶嵌填。

洞口阳角处安装护角条，防止抹面层开裂。

2.3.3安全设施搭设

外脚手架需经验收合格，横杆与墙体间距≤450mm。作业层满铺脚手板，外侧设置180mm高挡脚板及1.2m高防护栏杆。

高处作业人员必须系挂双钩安全带，安全绳固定在独立设置的锚固点上。

2.4施工机具准备

2.4.1专用设备配置

配备电动搅拌机（容量≥50L）、保温板切割机（锯片直径≥300mm）、冲击钻（功率≥800W）、砂浆喷涂机（压力≥2MPa）等设备。

所有设备使用前需进行空载试运行，确保无异常噪音及漏油现象。

2.4.2检测工具校准

采用2m靠尺检测基层平整度，塞尺测量缝隙宽度；电子测温仪监控砂浆温度；红外线测距仪控制保温板垂直度。

测量工具需经法定计量机构校准，并在有效期内使用。

2.4.3工具材料管理

建立机具台账，每日施工前检查切割片磨损程度，超过使用限值立即更换。砂浆喷涂机喷嘴需定期清理，防止堵塞。

2.5技术方案确认

2.5.1细部节点深化

对阳台、变形缝、女儿墙等细部节点进行专项设计，明确保温层收头、金属护角安装、防火隔离带设置等做法。

节点做法需经设计单位确认，并绘制大样图指导现场施工。

2.5.2施工参数确定

根据保温板类型确定粘结方式：EPS板采用点框粘结法，粘结面积≥40%；XPS板采用满粘法。锚栓数量：每平方米≥6个，且呈梅花形布置。

抹面层厚度：首层7-10mm，标准层5-7mm，需分遍施工，间隔时间≥24小时。

2.5.3质量预控措施

制定保温层厚度控制方案：采用预埋厚度控制条或粘贴带，确保厚度偏差≤3mm。

建立工序交接制度，基层处理、保温板安装、抹面层施工需经监理验收合格后方可进行下道工序。

三、核心施工工艺流程及操作要点

3.1基层墙体处理

3.1.1基层检查

施工前需对基层墙体进行全面检查，重点核查墙面平整度、垂直度及空鼓情况。采用2m靠尺检测，平整度偏差应控制在4mm以内。对发现的空鼓区域标记范围，凿除松散部分并用水泥砂浆修补，确保基层坚实无裂缝。

3.1.2基层清洁

清除墙面浮灰、油污、脱模剂等杂物。对混凝土基层采用高压水枪冲洗，砖墙基层需用钢丝刷打磨。清洁后基层应无松散颗粒，必要时用吸尘器彻底清理，避免影响粘结效果。

3.1.3界面剂处理

在清洁后的基层墙面上滚涂或喷涂专用界面剂，涂布率应达到100%。界面剂需均匀覆盖，无漏刷现象。涂刷后需在表干前进行下道工序，一般间隔时间不超过2小时，防止界面剂结膜影响粘结力。

3.2保温板安装

3.2.1弹线分格

根据设计图纸在墙面弹出垂直控制线和水平分格线，控制线间距不宜大于2m。门窗洞口、阴阳角等位置必须增设控制线，确保保温板排列整齐，接缝均匀。

3.2.2保温板裁切

使用专用切割