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外墙外保温施工规范方案

一、总则

1.1目的

为规范外墙外保温工程的施工行为，确保工程质量符合建筑节能设计要求，保障施工过程安全可靠，提高工程耐久性与使用寿命，特制定本规范方案。

1.2依据

本规范依据《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144、《建筑设计防火规范》GB50016等国家现行法律法规、标准规范及相关技术文件编制。

1.3适用范围

本规范适用于新建、扩建、改建的民用建筑与工业建筑外墙外保温工程的施工，包括采用模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、岩棉板、硬泡聚氨酯等保温材料的系统，适用于严寒、寒冷、夏热冬冷、夏热冬暖地区气候条件下的施工。

1.4基本要求

外墙外保温施工应遵循设计文件要求，严格执行材料进场检验、施工工艺控制、过程质量监督及验收程序；施工单位应具备相应资质，施工人员需经过专业培训；施工过程中应采取安全防护措施，符合环境保护要求，确保工程安全、节能、环保。

二、材料与设备管理

2.1材料验收

2.1.1保温材料进场

外墙外保温工程使用的保温板材（如模塑聚苯板、挤塑聚苯板、岩棉板等）、胶粘剂、抹面砂浆、耐碱网格布、锚固件等材料，必须经施工单位、监理单位共同验收。材料进场时需核验产品合格证、型式检验报告、出厂检测报告及材料清单，确保与设计文件要求一致。保温板材的规格尺寸、表观密度、导热系数等关键性能指标应符合国家现行标准（如GB/T10801.1、GB/T25975等）的规定。

2.1.2外观与包装检查

保温板材应平整、无破损、无变形、无明显污染，包装完整且标识清晰。胶粘剂、抹面砂浆等粉料应无结块、无受潮；液料应无分层、无沉淀、无异味。耐碱网格布应无断丝、无松散、无油污，卷装紧密。锚固件应无锈蚀、无变形，塑料圆盘或金属垫片规格齐全。

2.1.3性能复检

对进场的保温材料，应按批次进行抽样复检。复检项目包括保温板材的压缩强度、尺寸稳定性、吸水率；胶粘剂和抹面砂浆的拉伸粘结强度、可操作时间；耐碱网格布的断裂强力、耐碱断裂强力保留率；锚固件的抗拉承载力等。复检样品应在监理见证下随机抽取，送至具备资质的第三方检测机构进行检验，检验合格后方可使用。

2.2材料存储

2.2.1专用仓库要求

保温材料应存放在干燥、通风、防雨的专用仓库内。仓库地面应铺设防潮垫，距墙、地高度不小于300mm。保温板材应按型号、规格分类堆放，堆放高度不宜超过1.5m，并避免重压和锐器划伤。胶粘剂、抹面砂浆等粉料应密封存放于阴凉处，避免阳光直射和高温环境；液料应避免冻结和高温暴晒。

2.2.2防火与隔离措施

保温材料仓库应远离火源，配备灭火器材，严禁烟火。不同种类的材料应分区存放，避免混用。易燃材料（如聚苯板）应单独存放，并设置明显防火标识。溶剂型材料应与水性材料隔离存放，防止化学反应失效。

2.2.3存放期限管理

材料应遵循“先进先出”原则，避免长期存放导致性能劣化。胶粘剂、抹面砂浆等材料应标注生产日期和保质期，过期或结块材料严禁使用。保温板材在存储过程中应定期检查，受潮或污染的板材需经处理合格后方可使用。

2.3设备配置与维护

2.3.1施工设备清单

外墙外保温施工需配备以下设备：电动搅拌器（用于胶粘剂、抹面砂浆搅拌）、电动切割机（用于保温板材裁切）、电锤（用于基层钻孔锚固）、抹灰工具（抹子、刮板、托板）、吊篮或脚手架（高空作业平台）、水平仪（用于找平）、靠尺（用于平整度检测）、防护设备（安全帽、安全带、防护眼镜）等。设备数量应满足施工进度要求，并预留备用设备。

2.3.2设备性能检查

施工前需对所有设备进行全面检查：电动搅拌器应运转平稳，无异常噪音；切割机锯片应锋利无缺损；电锤钻头应安装牢固，冲击力正常；吊篮或脚手架结构应稳固，安全装置有效。设备电源线、开关、接地线应完好无损，防止漏电事故。

2.3.3日常维护与保养

设备使用后应及时清理，如搅拌器内壁残留砂浆需冲洗干净；切割机粉尘需及时清除；电锤钻头需涂抹防锈油。设备应定期检修，电动工具每季度检查一次碳刷和轴承；吊篮钢丝绳应每周检查磨损情况。设备维修记录应存档，确保设备始终处于良好工作状态。

2.4辅助材料管理

2.4.1界面剂与密封材料

基层处理用的界面剂应与胶粘剂相容，进场时需检查其粘结强度和干燥时间。门窗洞口、变形缝等部位的密封胶应选用耐候性硅酮密封胶，其位移能力、拉伸粘结强度需符合设计要求。密封胶应避免与碱性材料直接接触，防止失效。

2.4.2耐碱网格布与锚固件

耐碱网格布的搭接宽度应不小于100mm，进场时需抽样测试耐碱性。锚固件的数量和分布位置应符合设计要求，每平方米锚固件数量不应少于4个（岩棉系统不少于8个）。锚固件尾部应压紧保温板，确保锚固深度不小于25mm。

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