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外墙岩棉保温施工工艺方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目概况

XX项目位于XX市XX区核心商务区，东临城市主干道XX路，南接XX公园，西靠XX住宅小区，北邻XX商业中心。项目总占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米，由3栋超高层办公塔楼（地上32层，建筑高度148.5米）、1栋商业裙楼（地上5层）及3层整体地下室组成。建筑主体结构形式为框架-核心筒结构，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。外墙装饰采用玻璃幕墙与铝板幕墙组合，保温系统设计为岩棉板外墙外保温体系，保温层厚度为100mm（非幕墙区域）和80mm（幕墙区域），岩棉板密度≥200kg/m3，憎水率≥98%，燃烧性能等级为A级，满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）中关于建筑高度大于100米时保温材料燃烧性能等级为A级的要求。项目节能设计目标为达到国家现行节能75%标准，外墙传热系数限值为0.45W/（㎡·K）。

1.2编制依据

本施工工艺方案编制严格遵循以下国家现行法律法规、标准规范及设计文件：

（1）《中华人民共和国建筑法》（2019年修正）；

（2）《建设工程质量管理条例》（2019年修订）；

（3）《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019；

（4）《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019；

（5）《岩棉板外墙外保温工程技术规程》DBJ/T13-135-2019；

（6）《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）；

（7）《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2016；

（8）《建筑外墙外保温用岩棉制品》JC/T2085-2011；

（9）XX建筑设计研究院有限公司设计的《XX项目建筑施工图》（图号：建施-01~30）、《XX项目建筑节能设计专篇》（图号：节能-01~05）；

（10）XX工程咨询有限公司出具的《XX项目岩棉保温系统专项设计方案》；

（11）XX建设集团有限公司《施工组织设计》及企业技术标准Q/JX001-2021；

（12）XX岩棉科技有限公司提供的《岩棉板系统技术手册》及产品检测报告（报告编号：XX-2023-XXX）。

1.3施工条件

1.3.1自然条件

项目所在区域属亚热带季风气候，年平均气温18.3℃，极端最高气温41.2℃，极端最低气温-5.6℃；年平均降水量1366mm，雨季集中在4-8月，月最大降水量可达326mm；年平均风速2.1m/s，最大风速24.5m/s（瞬时），主导风向为东南风。根据当地气象站近5年气象数据，每年12月下旬至次年2月上旬为低温期（日平均气温≤5℃），7月中旬至8月中旬为高温期（日最高气温≥35℃）。本工程外墙岩棉保温施工计划分两个阶段进行：第一阶段（3-6月）完成1#、2#楼施工，第二阶段（9-12月）完成3#楼及裙楼施工，避开冬季低温及夏季高温时段，确保施工环境温度不低于5℃且不高于35℃，风力不大于5级。

1.3.2现场条件

（1）基层墙体：主体结构已通过五方验收，混凝土墙体表面平整度偏差≤3mm/2m（用2m靠尺检查），垂直度偏差≤3mm/层（用激光铅垂仪检查），无蜂窝、麻面、露筋等缺陷，对局部胀模、错台部位已采用打磨机或聚合物修补砂浆处理完毕；

（2）材料堆放：施工现场西侧设置专用材料堆场，占地面积约800㎡，地面采用C20混凝土硬化（厚度150mm），周边设置排水沟（截面300×300mm），上方搭设遮阳棚（跨度6m，高度4.5m），具备防雨、防潮、防晒功能，岩棉板按不同规格（1000mm×600mm×100mm、1000mm×600mm×80mm）分类立放，底部垫置木质托盘（高度200mm），避免直接接触地面；

（3）垂直运输：每栋塔楼配备SC200/200施工电梯2台（额定载重2000kg，提升速度36m/min），裙楼配备物料提升机2台（额定载重1000kg），岩棉板采用专用吊笼（尺寸1200×800×600mm）吊运，吊笼内铺设橡胶垫层，防止材料损坏；

（4）水电保障：施工区域每层设置2个二级配电箱（距施工面≤30m），每个配电箱配备3个三级开关，满足电热丝切割器、电动搅拌器等设备用电需求；供水管网已接至各楼层，接口处安装压力表（工作压力≥0.3MPa），用于基层墙体湿润及砂浆搅拌。

1.3.3技术条件

（1）施工团队：组建专业保温施工班组，成员共25人，其中保温工12人（持住房和城乡建设部颁发的建筑节能工证书）、抹灰工8人（持职业技能等级证书）、电工2人（持特种作业操作证）、安全员3人（持注册安全工程师证书），所有人员均完成三级安全教育培训及技术交底；

（2）施工机具：配备主要机具包括：电热丝切割器（功率800W，切割长度1200mm）5台、电动搅拌器（转速600r/min，容量80L）