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公司肉品分级员岗位职业健康操作规程

文件名称：公司肉品分级员岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有肉品分级员在肉品分级工作中的职业健康操作。旨在保障肉品分级员的人身安全，预防职业危害，确保肉品分级工作的质量和效率。规程要求所有肉品分级员严格遵守国家相关法律法规，提高安全意识，执行以下基本要求：熟悉肉品分级标准，正确佩戴个人防护用品，保持工作区域卫生，遵守操作流程，定期参加职业健康培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入操作区域前，肉品分级员应穿戴干净的工作服，佩戴防滑鞋，以防止滑倒。

b.根据操作要求，正确佩戴手套，避免直接接触生肉，减少交叉感染风险。

c.必要时佩戴护目镜或面罩，防止肉屑飞溅入眼或口鼻。

d.定期检查防护用品的完好性，如有破损或污染，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查分级设备是否处于正常工作状态，包括温度、湿度控制是否准确。

b.确认设备清洁，无油污、灰尘等杂质，避免影响分级精度。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备操作面板上的指示灯和报警系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁、通风良好，温度适宜，湿度适中。

b.地面应平整防滑，避免积水，定期进行清洁消毒。

c.作业区应有足够的照明，确保肉品分级操作的可见性。

d.仓库应保持干燥，避免肉品因潮湿而变质。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，防护用品穿戴齐全。

b.按照设备操作手册，依次开启设备各部分，包括预热、调试等。

c.将待分级肉品按照规定顺序放入设备，注意肉品摆放整齐，避免堵塞。

d.设备运行过程中，监控分级效果，确保肉品符合分级标准。

e.分级完成后，关闭设备，清理设备内外残留肉屑和污物。

2.作业工序流程：

a.接收肉品，检查肉品质量，剔除不合格肉品。

b.根据肉品种类和规格，选择合适的分级标准。

c.将肉品按顺序送入分级设备，开始分级作业。

d.分级后，将肉品按等级分类存放，确保分类准确。

3.特定操作技术规范：

a.分级过程中，肉品摆放需均匀，避免因摆放不当影响分级结果。

b.操作过程中，保持设备清洁，防止交叉污染。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.如遇肉品污染或分级错误，立即停止操作，隔离受影响肉品，进行清洁和重新分级。

c.处理完异常情况后，记录原因及处理措施，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.温度、湿度控制精确，符合肉品分级要求。

c.设备各部分运行协调，无卡顿或停滞现象。

d.电气系统稳定，无跳闸、短路等异常。

e.安全防护装置正常工作，无失效或损坏。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.分级不准确，肉品分类不均。

c.设备温度、湿度异常波动。

d.电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无磨损或损坏。

b.使用温度计、湿度计等工具，实时监测设备运行温度和湿度。

c.通过设备自带的监控仪表，观察设备运行参数，如电流、电压等。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常趋势。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否顺畅，无卡顿现象。

b.测试分级设备的精度，确保肉品分级符合标准。

c.监测设备运行温度和湿度，确保在设定范围内。

d.检查设备噪音水平，确保在可接受范围内。

e.评估设备操作面板的响应速度和准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如分级速度、温度设定等。

b.调整设备传动带张紧度，确保运行平稳。

c.更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等。

d.校准设备上的传感器和仪表，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于设备启动困难，检查电源和电气连接，必要时更换电源或修理电气系统。

b.若分级不准确，检查肉品摆放是否正确，调整分级标准或设备参数。

c.温湿度异常时，检查制冷或加热系统，进行必要的维护或修理。

d.设备噪音过大，检查传动带和轴承，必要时进行调整或更换。

e.对于紧急情况，如设备突