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石油储罐附件检测合同

一、合同双方基本信息

甲方（委托方）：需填写单位全称、法定代表人、统一社会信用代码、注册地址及联系方式。作为石油储罐的所有权人或管理单位，甲方应确保对检测对象拥有合法管理权，并向乙方提供储罐及附件的设计图纸、历次检测报告、运行记录等基础资料。

乙方（检测方）：需填写单位全称、法定代表人、统一社会信用代码、注册地址及联系方式。乙方应具备省级及以上市场监督管理部门颁发的特种设备检验检测机构核准证，核准范围需包含“压力容器定期检验”或“储罐附件专项检测”，并提供相关资质证明文件复印件作为合同附件。

二、检测对象与范围

（一）储罐基本信息

明确检测储罐的规格型号（如10000m3立式圆筒形钢制焊接储罐）、建造日期、设计压力、设计温度、介质类型（原油、汽油、柴油等）、安装地点及数量。若为多台储罐，需逐一列明储罐编号及对应附件清单。

（二）附件检测范围

呼吸阀：包括机械呼吸阀、液压安全阀的阀体密封性、开启压力（正压0.2kPa~0.5kPa，负压-0.1kPa~-0.3kPa）、关闭压力、阀盘灵活性及阻火器性能（采用阻火层完整性检查和流通阻力测试）。

量油孔：检查孔盖密封性能、导向管垂直度、量油尺接口完好性，以及防静电装置的接地电阻（要求≤10Ω）。

人孔与透光孔：检测法兰连接面平整度、螺栓预紧力（按规范要求均匀分布）、垫片老化程度及开闭灵活性。

液位计：磁翻板液位计的显示清晰度、浮子灵敏度、远传信号准确性（误差≤±5mm）；雷达液位计的天线清洁度、回波信号强度及数据传输稳定性。

紧急切断阀：气动/电动切断阀的响应时间（≤30秒）、关闭密封性（泄漏量≤0.1滴/秒）、手动操作装置有效性及远程控制功能。

排污阀与采样阀：阀体腐蚀情况（壁厚测定≥设计值的80%）、开关状态指示准确性及操作手柄完好性。

其他附件：包括防火堤、防雷接地装置（接地电阻≤10Ω）、静电消除器、搅拌装置密封件等。

三、检测依据与标准

乙方需严格按照以下标准开展检测工作：

国家标准：《石油化工钢制储罐工程施工质量验收规范》（GB50128）、《压力容器定期检验规则》（TSGR7001）、《石油储罐附件》（SY/T0511）。

行业标准：《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007）、《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》（AQ3053）。

甲方提供的技术文件：储罐设计说明书、附件制造商技术手册及甲方内部管理规定（需在合同签订前5个工作日提交乙方）。

四、检测流程与方法

（一）前期准备

甲方需在检测前72小时清空储罐内介质，进行氮气置换（氧含量≤8%），并对储罐内气体进行采样分析，确保易燃易爆气体浓度低于爆炸下限的25%。

乙方编制详细检测方案，包括检测顺序（按“从上至下、先外部后内部”原则）、仪器设备清单（如超声波测厚仪、压力校验仪、接地电阻测试仪等）及安全防护措施（防爆工具、正压式呼吸器、可燃气体检测仪）。

（二）现场检测

外观检查：采用目视法结合放大镜（5倍~10倍）检查附件表面腐蚀、变形、裂纹及连接部位渗漏情况，重点记录呼吸阀弹簧锈蚀、液位计玻璃破损等缺陷。

性能测试：

呼吸阀：使用压力校验装置模拟正负压环境，记录开启/关闭压力值；阻火器采用氮气-空气混合气体进行火焰阻断试验。

液位计：通过标准钢尺对比法校准磁翻板液位计读数，采用信号发生器测试远传模块的4mA~20mA电流信号输出。

紧急切断阀：分别通过现场按钮和远程控制系统触发关闭动作，使用秒表记录响应时间，并通过气密性试验（0.6MPa气压下保压30分钟，压降≤0.02MPa）验证密封性。

无损检测：对排污阀、人孔法兰等易腐蚀部位采用超声波测厚（精度±0.1mm），对呼吸阀阀座焊接部位进行磁粉检测（MT），排查表面裂纹。

（三）数据记录与处理

乙方需对每项检测数据进行实时记录，填写《储罐附件检测原始记录表》，并由双方现场代表签字确认。检测数据异常时（如呼吸阀开启压力偏差超过±0.1kPa），应进行3次重复测试取平均值，并标注偏差原因分析。

五、检测周期与成果交付

（一）检测周期

现场检测：单台储罐附件检测周期不超过3个工作日，多台储罐可并行作业，总工期自甲方完成储罐置换并具备检测条件之日起计算，具体进度安排由双方在《检测实施方案》中明确。

报告编制：现场检测完成后15个工作日内，乙方向甲方提交《石油储罐附件检测报告》（正本3份、副本2份），报告需包含检测数据汇总表、缺陷照片及整改建议。

（二）报告内容要求

报告应涵盖以下要素：

检测对象基本信息（储罐编号、附件型号、安装位置）；

检测方法与仪器设备（含计量器具检定证书编号及有效期）；

逐项检测结果（实测值与标准值对比）；

不合格项清单（按“严重缺陷（Ⅰ类）、一般缺陷（Ⅱ类）、轻微缺陷（Ⅲ类）”分类）；

整改建议（如呼吸阀弹簧