外架施工专项方案资源配置.docxVIP

外架施工专项方案资源配置

一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》等。

1.2标准规范

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）等。

1.3设计文件

施工图纸（建筑、结构施工图）、外架专项设计方案、地质勘察报告、施工组织设计等。

1.4施工条件

现场环境（周边建筑物、地下管线、高压线路等）、工期要求、资源配置现状（劳动力、机械设备、材料供应情况）、气候条件（风速、降雨、高温等）等。

二、资源配置总体要求

2.1资源配置原则

2.1.1安全优先原则

外架施工作为危险性较大的分部分项工程，资源配置必须以保障施工安全为核心。所有资源的配置需严格遵循“安全第一、预防为主”的方针，优先满足安全防护需求。例如，人员配置需确保特种作业人员持证上岗，且数量满足现场安全管理需求；材料配置需优先选用符合国家标准的安全防护用品，如密目式安全网的阻燃性能、钢管的壁厚偏差等均需满足规范要求；机械设备配置需考虑其安全性能，如吊装设备的额定荷载需大于实际吊装重量的1.5倍以上，确保施工过程中不发生设备故障引发的安全事故。

2.1.2经济适用原则

资源配置需在保障安全和质量的前提下，兼顾经济性，避免资源浪费。根据外架施工的工程特点，合理确定资源投入规模，例如通过施工进度计划计算钢管、扣件等材料的周转次数，减少一次性采购量；根据施工分区和流水段划分，优化机械设备的使用效率，避免设备闲置；人力资源配置需结合施工高峰期和低谷期的需求，采用动态调整方式，避免窝工或劳动力不足。经济适用原则并非单纯降低成本，而是通过科学配置实现资源利用效率最大化。

2.1.3动态调整原则

外架施工周期长、工序复杂，资源配置需根据施工进度、现场条件变化及时调整。例如，在主体结构施工阶段，外架搭设需求量大，需增加钢管、扣件的供应量；在装饰装修阶段，外架荷载减小，可适当减少材料配置；若遇设计变更或工期调整，需重新评估资源需求，及时补充或调减资源。动态调整原则需建立完善的资源监控机制，通过定期盘点进度与资源消耗情况，确保资源供给与施工需求匹配。

2.2资源配置范围

2.2.1人力资源配置

外架施工人力资源包括管理人员、作业人员和辅助人员三类。管理人员需配备项目负责人1名（具备一级建造师资格）、技术负责人1名（具备高级工程师职称）、专职安全员2名（具备C类证书）、质量员1名（具备质量员证书），负责施工组织、技术指导、安全监督和质量控制。作业人员需配备架子工（持特种作业操作证）、普工、焊工等，其中架子工数量根据搭设面积确定，一般每1000㎡配备4-6人，且每个作业班组不少于3人；普工负责材料运输和清理，按架子工数量的1:2配置。辅助人员包括材料员、资料员，负责材料收发和资料整理，各配置1人。

2.2.2物资资源配置

物资资源包括主材、辅材和防护用品三类。主材包括φ48×3.6mm钢管（立杆、横杆、剪刀撑等）、扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件）、脚手板（钢制或竹木制，厚度不小于50mm），数量需根据搭设高度和长度计算，立杆间距1.5m时，每米立杆需钢管约6kg，扣件每10米搭设长度需15个；辅材包括底座、顶托、钢丝绳、安全警示带等，数量为主材的10%-15%；防护用品包括安全帽、安全带、防滑鞋、密目式安全网（每平方米重量不小于3kg），按作业人员数量200%配置，确保每人一顶一一带，安全网需覆盖外架外侧全封闭。

2.2.3机械设备配置

机械设备包括吊装设备、检测设备和辅助设备三类。吊装设备根据材料吊装需求选用，如塔式起重机（起重量需大于1t，覆盖外架搭设区域）或施工升降机（载重量不小于1t），每台塔吊配备司机1名、信号工1名；检测设备包括经纬仪（用于垂直度检测）、力矩扳手（用于扣件拧紧力矩检测，40-65N·m）、游标卡尺（用于钢管壁厚检测），各配置1台；辅助设备包括电焊机（用于杆件连接切割，功率不小于10kW）、切割机（用于钢管截断，功率不小于3kW），根据作业面数量配置，每2个作业面配备1台。

2.3资源配置标准

2.3.1人员配置标准

人员配置需满足“岗位齐全、资质合规、数量充足”的要求。项目负责人需具备5年以上外架施工管理经验，技术负责人需具备3年以上外架技术指导经验，专职安全员需具备2年以上现场安全监督经验；架子工年龄不超过55周岁，无高血压、恐高等禁忌症，且近3年内无安全事故记录；所有人员进场前需进行安全教育培训，考核合格后方可