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外脚手架搭设施工工艺流程

二、外脚手架搭设施工工艺流程的准备工作

施工团队在开始外脚手架搭设前，必须进行全面细致的准备工作。这些工作确保施工安全、高效，避免后续问题。准备工作包括材料、设备、人员和现场四个方面，每个环节都需严格把控。

2.1材料准备

材料是脚手架的基础，必须经过严格检查和准备。团队首先收集所有需要的钢管、扣件和脚手板。钢管作为主要支撑，需要检查其外观和尺寸。施工人员目视检查钢管是否有弯曲、锈蚀或裂纹。如果发现轻微弯曲，可以尝试校直；严重弯曲或锈蚀的钢管必须立即更换。尺寸方面，使用卷尺测量钢管长度，确保符合标准长度，通常为6米。接着，检查钢管的壁厚，不能小于3.5毫米，否则强度不足。扣件是连接钢管的关键部件，每个扣件都要检查螺栓是否完好，能顺利拧紧。如果螺栓生锈或损坏，需更换新扣件。扣件的开口尺寸也需匹配钢管外径，确保牢固连接。脚手板通常由木板或金属板制成，检查其平整度和厚度。木板不能有裂缝或腐朽，金属板不能有变形。厚度至少为50毫米，宽度不小于200毫米，以承受施工人员重量。此外，安全网和防护材料也要准备齐全。安全网需检查网眼大小，不超过10厘米，确保能阻挡小物件。所有材料堆放在干燥通风处，避免雨水浸泡导致损坏。

2.2设备准备

设备准备包括吊车、工具和辅助设备的检查与调试。吊车用于吊运重型材料，施工前需检查其性能。操作人员测试吊车液压系统，确保升降平稳。钢丝绳不能有断丝，吊钩要牢固。如果吊车用于高空作业，需额外检查制动系统，防止意外。工具方面，扳手、锤子和螺丝刀等基础工具要准备充足。扳手尺寸需匹配扣件螺栓，通常是17毫米或19毫米。锤子用于敲击扣件，确保到位。螺丝刀用于调整小部件，所有工具需放在工具箱中，避免丢失。辅助设备如安全带和头盔也要准备。安全带需检查带子是否完好，金属扣件能正常锁闭。头盔要符合安全标准，外壳无裂缝。设备调试时，团队模拟简单操作，如吊车吊起小重物，测试其稳定性。所有设备放置在施工现场附近，方便随时取用，减少施工中断。

2.3人员准备

人员准备是安全施工的核心，涉及培训、交底和分工。施工团队首先进行工人培训。培训内容包括安全知识，如如何正确使用安全带，避免高空坠落。工人学习识别材料缺陷，如识别锈蚀钢管。培训采用实际演示，模拟检查材料过程，确保工人掌握技能。安全交底会议在施工前召开，项目经理讲解施工计划和风险点。例如，强调雨天不能施工，防止滑倒。工人提出疑问，团队逐一解答，确保每个人都清楚任务。人员分工基于工人的经验和技能。经验丰富的工人负责材料检查，新手协助设备调试。安全员全程监督，负责记录检查结果。分工后，团队进行简短演练，如模拟材料搬运，测试协作效率。所有人员需佩戴标识，如不同颜色安全帽，便于识别角色。

2.4现场准备

现场准备包括场地清理、测量放线和基础检查，确保施工环境安全。场地清理是第一步，施工队移除所有杂物，如石头、废料和植被。地面要平整，避免坑洼导致脚手架不稳。清理后，团队检查地面是否坚实，如果松软，需铺垫碎石或混凝土板。测量放线使用卷尺和标记笔，精确标出脚手架位置。线要平行于建筑物，间距均匀，通常每立杆位置标记点。标记点用白漆或小木桩标示，确保位置准确。基础检查涉及地面承重测试。施工人员用小型重物测试地面承重，如放置水泥块观察下沉情况。如果下沉超过5毫米，需加固基础。此外，检查周围环境，如是否有电线或障碍物，必要时设置警示标志。所有准备工作完成后，团队拍照记录，作为施工依据，确保流程可追溯。

三、外脚手架搭设施工工艺流程的实施步骤

3.1地基处理与基础搭设

施工人员首先需对脚手架搭设区域的地基进行严格处理。场地表面应平整夯实，清除杂物、淤泥及浮土，确保地基承载力满足脚手架荷载要求。对于软弱地基，需采用碎石或混凝土进行换填加固，垫板应铺设平稳，不得悬空。垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板或钢垫板，确保其与地基紧密接触。基础周围应设置排水措施，防止雨水浸泡导致地基沉降。

3.1.1场地平整

施工人员使用推土机或人工清理场地，确保地面标高一致，无明显凹凸。对松软土层需分层碾压密实，压实系数不低于0.9。场地平整后需复核标高，误差控制在±50mm以内。

3.1.2垫板铺设

垫板应沿脚手架立杆位置通长铺设，搭接长度不小于200mm。垫板应放置平稳，与地面接触面积不小于垫板面积的80%。对于钢垫板，需在底部焊接防滑筋，防止位移。

3.1.3排水措施

在脚手架基础外侧开挖排水沟，沟底坡度不小于1%，确保雨水及时排出。排水沟深度不小于300mm，宽度不小于400mm，并与现场排水系统连通。

3.2立杆架设

立杆是脚手架的主要承重构件，其架设质量直接影响整体稳定性。施工人员需根据脚手架专项方案进行定位放线，弹出立杆位置线。首步立杆应垂直插入垫板中心，采