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外墙真石漆罩面施工吊篮施工方案

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与深化设计

施工前组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核查外墙真石漆罩面设计图纸与建筑主体结构的衔接关系，确认吊篮安装位置、悬挑长度及荷载要求是否符合设计规范。针对复杂造型部位（如线条、分格缝），深化细化施工节点详图，明确真石漆分层做法及吊篮避让方案，确保施工可行性。

2.1.2施工方案交底

由项目技术负责人向施工班组进行专项技术交底，内容涵盖吊篮组装流程、真石漆罩面施工工艺（基层处理、底漆施工、真石漆喷涂、罩面漆施工）、质量标准及安全注意事项。交底采用书面形式，并留存签字记录，确保每位操作人员清晰掌握技术要点。

2.1.3试验与检测计划

编制材料进场检验计划，明确真石漆、罩面漆、密封胶等材料的取样批次及检测项目（如附着力、耐水性、耐候性）。针对吊篮设备，提前委托第三方检测机构进行荷载试验、安全锁灵敏度测试，并获取合格检测报告。

2.2材料准备

2.2.1主材采购与验收

真石漆罩面主材包括真石漆骨料、罩面漆及配套底漆，需选用符合《建筑外墙用真石漆》（JG/T24-2018）标准的产品，优先选择环保等级达E1级及以上品牌。材料进场时核验产品合格证、检测报告及出厂日期，对骨料粒径、漆膜颜色进行抽检，确保批次一致。

2.2.2辅材管理

辅助材料包括抗裂砂浆、耐碱网格布、密封胶等，需根据设计要求匹配性能参数。耐碱网格布需纵向抗拉强度≥750N/50mm，密封胶位移能力≥20%。辅材按型号分类存放于干燥通风库房，避免受潮、污染。

2.2.3材料配比与试喷

真石漆施工前进行现场试喷，确定最佳配水率（通常为25%-35%）及喷涂压力（0.4-0.6MPa）。试喷样板经监理确认后，作为大面积施工颜色及质感控制标准，并留存封样。

2.3机具准备

2.3.1吊篮设备配置

根据建筑高度及立面长度，选用额定荷载≥680kg的电动吊篮，篮体尺寸宜为3m×0.8m（长×宽），配备独立安全锁及防坠装置。吊篮安装前检查结构件焊缝、钢丝绳磨损情况（直径偏差≤10%），并调试限位开关、行程开关的灵敏度。

2.3.2施工机具调试

喷涂设备采用高压无气喷涂机，出口压力≥20MPa，喷嘴直径选择4-6mm（根据骨料粒径调整）。基层处理工具（如打磨机、钢丝刷）需检查绝缘性能，确保用电安全。辅助工具（靠尺、测厚仪）经校准后方可使用，误差控制在±0.1mm内。

2.3.3机具布置与验收

吊篮安装完成后，由施工单位、监理单位联合验收，重点核查配重块数量（按计算书≥1.2倍额定荷载）、钢丝绳绳卡数量（每端≥3个）及悬挂机构锚固点强度（≥10kN）。验收合格后悬挂“准用”标识牌，方可投入使用。

2.4人员准备

2.4.1管理人员配置

项目经理需具备建筑工程二级注册建造师资格，技术负责人需有5年以上外墙装饰施工经验。安全员持建安C证上岗，专职负责吊篮作业安全巡查。各岗位人员需签订安全生产责任书，明确职责分工。

2.4.2操作人员培训

吊篮操作人员必须年满18周岁、不超过55周岁，持特种作业操作证（建筑起重机械司机），经公司级安全培训（≥8学时）及实操考核合格后方可上岗。真石漆喷涂人员需有3年以上相关经验，掌握喷涂角度（90°±10°）、距离（30-40cm）等关键参数控制技巧。

2.4.3应急救援队伍组建

成立10人应急小组，配备急救箱、担架、安全带等救援物资，定期开展高处坠落、火灾等场景应急演练（每季度至少1次）。演练记录需包含响应时间、处置流程及改进措施，确保突发情况快速有效处置。

三、施工工艺流程与技术措施

3.1基层处理

3.1.1基层检查

施工人员需对外墙基层进行全面检查，重点核查空鼓、裂缝、起砂等缺陷。采用空鼓锤敲击检测，空鼓区域面积大于0.1㎡或单边长度大于300mm时，必须标记并记录。基层平整度偏差超过4mm/2m的部位，需进行找平处理。检查基层含水率，使用湿度计检测，确保含水率≤10%，避免后期漆膜起泡脱落。

3.1.2基层修补

对发现的裂缝，先清理裂缝内杂物，采用聚合物砂浆填补，深度≥10mm，压实抹平后养护72小时。空鼓区域需凿除至坚实基层，涂刷界面剂后用抗裂砂浆修补。阴阳角不顺直处用靠尺校直，采用水泥砂浆填补并打磨平整。修补后的基层需与原基层粘结牢固，无空鼓、开裂现象。

3.1.3基层清洁

采用高压水枪冲洗墙面，清除表面浮灰、油污及脱模剂。顽固污渍用中性清洁剂刷洗，清水冲净。干燥后用钢丝刷打磨表面，去除松动颗粒。最后用压缩空气吹扫残留灰尘，确保基层洁净无杂物。

3.2真石漆施工

3.2.1底漆施工

采用滚涂或无气喷涂施工底漆，涂布量需均匀，避免漏涂。底漆涂刷后至少干燥4小时（25℃），方可进行下道工序。施工时注意收边处理，避免