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翻车机工应急处置操作规程

文件名称：翻车机工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于翻车机工在生产作业过程中可能出现的突发事故及紧急情况的应急处置。要求翻车机工在操作过程中严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保人身安全和设备正常运行。规程内容主要包括事故预防、应急处置、事故调查及总结等，旨在保障生产安全，减少事故损失。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，翻车机工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查翻车机各部件是否完好，包括翻车架、输送带、电机、减速器、液压系统等，确保无松动、损坏或异常情况。

b.检查电气系统，包括电源、电缆、开关、保护装置等，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

c.检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

d.检查翻车机周围环境，确保无障碍物，地面平整，无积水。

3.环境检查：

a.检查翻车机工作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查翻车机周围通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.操作规程学习：

a.操作前，翻车机工应详细阅读并理解操作规程，确保对设备操作流程、安全注意事项等有充分了解。

b.对于新设备或新工艺，操作前应参加相关培训，掌握操作技能和安全知识。

5.确认启动条件：

a.确认翻车机各部件运行正常，无异常情况。

b.确认操作区域人员已撤离，无人员逗留。

c.确认翻车机处于安全状态，可以进行正常操作。

6.紧急停止按钮检查：

a.确认翻车机紧急停止按钮位置正确，易于操作。

b.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

7.检查记录：

a.操作前，翻车机工应填写操作前检查记录，详细记录检查情况。

b.检查记录应保存完好，以便事后查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.翻车机工首先进行个人防护和设备检查，确认安全后开始操作。

b.启动前，检查翻车机周围环境，确保无障碍物和人员逗留。

c.按照操作规程启动翻车机，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

d.操作过程中，密切观察翻车机运行状态，注意各部件运行是否平稳。

e.操作结束后，降低速度至停机，关闭设备，进行收尾工作。

2.作业方式：

a.操作时，翻车机工应遵循“一人一机”原则，专人负责操作。

b.操作过程中，操作者应保持注意力集中，不得做与操作无关的事。

c.遇有紧急情况，应立即采取紧急停止措施，并报告上级。

d.不得在翻车机运行过程中进行维修或调整。

3.异常处置：

a.若发现翻车机异常声响、振动或泄漏等情况，应立即停机检查。

b.若输送带堵塞，应先停止输送带，清理堵塞物，确保设备安全后再恢复运行。

c.若液压系统出现泄漏，应立即关闭液压泵，查找泄漏原因并进行维修。

d.若电气系统出现故障，应立即切断电源，报告上级并按照规定程序进行维修。

e.若发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作过程中，翻车机工应详细记录操作情况，包括设备运行状态、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应保存完好，以便事后查阅和分析。

5.操纵杆操作：

a.操作时，翻车机工应使用操纵杆平稳、准确地控制翻车机动作。

b.避免突然或大幅度操作操纵杆，以免造成设备损坏或人身伤害。

c.操纵杆操作后，应将操纵杆放回原位，以免影响他人操作。

6.交接班：

a.翻车机工在交接班时，应详细告知接班人员设备状态、操作注意事项及异常情况等。

b.交接班记录应保存完好，以便追溯和核实。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.翻车机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.输送带运行顺畅，无堵塞、打滑或跳动现象。

c.电机运行正常，温度在规定范围内，无异常发热。

d.液压系统油压稳定，无泄漏，油液清洁。

e.电气系统无短路、漏电现象，信号传输正常。

f.翻车机各部件连接牢固，无松动。

g.翻车机周围环境整洁，无障碍物。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动、噪音或异味。

b.输送带出现打滑、跳动、堵塞或断裂现象。

c.电机运行时温度异常升高，或有烧焦气味。

d.液压系统油压波动大，或有泄漏现象。

e.电气系统出现短路、漏电或信号传输错误。

f.翻车机部件出现松动、损坏或磨损严重。

g.翻车机周围环境出现安全隐患，如积水、易燃物等。

3.状态监测方法：

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