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热拉丝工岗位工艺作业操作规程

文件名称：热拉丝工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热拉丝工岗位的工艺作业操作。其目的是确保热拉丝工艺过程的安全、高效和产品质量的稳定，规范操作流程，降低生产风险，提高生产效率和产品质量。规程内容涵盖热拉丝设备操作、材料准备、工艺参数控制、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查热拉丝机各部件是否完好，特别是传动系统、冷却系统、润滑系统等关键部件。

b.确认设备电源线、电缆、插头等无破损，接地良好。

c.检查热拉丝模具是否清洁、完好，更换磨损严重的模具。

d.检查冷却水系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.确保工作场所通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员的影响。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中发生滑倒事故。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.材料准备：

a.根据生产任务准备所需的热拉丝材料，确保材料质量符合要求。

b.检查材料长度、直径、表面质量等是否符合规定，剔除不合格材料。

c.将材料整齐码放在指定位置，方便操作。

5.操作人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉热拉丝工艺流程、设备操作规程及安全知识，确保操作熟练。

6.安全检查：操作前进行安全检查，确保一切正常后方可启动设备进行操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开热拉丝机电源，确认设备各系统处于正常工作状态。

2.加载材料：将准备好的热拉丝材料平稳地放入喂丝装置，确保材料放置牢固。

3.设置参数：根据生产要求，调整热拉丝机温度、速度、牵引力等参数，确保工艺参数符合生产标准。

4.启动喂丝装置：启动喂丝装置，使材料缓慢进入热拉丝区域。

5.加热与拉丝：启动加热系统，将材料加热至预定温度，同时启动牵引系统进行拉丝。

6.冷却与定型：拉丝完成后，将材料送入冷却水槽进行冷却，以防止材料变形。

7.检查产品：冷却后的产品需进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

8.调整参数：如发现产品不符合标准，需及时调整热拉丝机参数，重新进行操作。

9.停止操作：当生产任务完成或需更换材料时，关闭加热和牵引系统，停止操作。

10.清理与维护：操作结束后，关闭电源，清理工作区域，检查设备，进行必要的维护保养。

关键点：

a.确保材料质量，避免因材料问题导致产品不合格。

b.严格控制工艺参数，避免因参数不当造成产品缺陷。

c.定期检查设备，确保设备运行稳定。

d.操作过程中注意安全，遵守安全操作规程。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

c.加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

d.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

e.润滑系统正常工作，设备各部位润滑良好。

f.电气系统无故障，指示灯显示正常。

g.操作面板显示信息准确，无错误报警。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

b.加热系统温度不稳定，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

c.冷却系统效果不佳，可能是冷却水流量不足或冷却水温度过高。

d.润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧。

e.电气系统出现故障，如跳闸、短路等，需立即断电检查。

f.操作面板显示异常，如错误报警、指示灯闪烁等，需根据报警信息排查问题。

g.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业维修。同时，应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测试材料性能：通过拉伸试验、硬度测试等方法，检查材料在热拉丝过程中的性能变化。

b.测试设备参数：使用仪器设备检测热拉丝机的温度、速度、牵引力等关键参数，确保其符合设定标准。

c.观察产品外观：目视检查产品表面质量，如是否存在裂纹、变形等缺陷。

d.测量产品尺寸：使用量具测量产品长度、直径等尺寸，确保其符合设计要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析材料性能变化，必要时调整材料预处理工艺。

b.如设备参数不符合标准，调整控制面板上的参数设置，重新启