流体输送化工.pptVIP

双动泵活柱（柱塞）往复一次，吸液和排液各两次，使吸入管路和排出管路总有液体流过，送液是连续的，但流量曲线仍有起落，如图2-35（b）所示。图2-36左右两个空气室，可以提高液体输送的均匀稳定程度。三联泵是由三台单动泵并联构成,即泵的曲柄轴三者互成120°，曲轴每转一圈，三个单动泵的活柱分别进行一次吸入和排出液体,其流量曲线如图2-35（c）所示。由于一个泵还未停止送液，另一个泵就已经开始排液，所以使流量更加均匀。（2）往复泵的主要特点①往复泵的流量只与本身的几何尺寸和活塞或活柱的往复次数有关，而与泵的扬程无关，所以往复泵是一种典型的容积式泵。往复泵的理论流量计算方法如下：单动泵qvT=AＳnr（2-10）双动泵qvT=（2A-a)Ｓnr（2-11）往复泵的实际流量要小于理论流量，即qv=ηvqvT（2-12）②往复泵的扬程与泵的几何尺寸无关，即理论上其扬程与流量无关，只要泵的机械强度及原动机的功率允许，输送系统要求多高的压头，往复泵都能提供。实际流量随扬程的增加而略有降低，如图2-37中虚线所示。图中与H轴平行的垂直线为理论流量与扬程关系线。③往复泵的允许吸上高度也有一定限制。往复泵有自吸能力。④往复泵不能简单地用排出管路阀门来调节流量，生产上一般采用如图2-38所示的旁路调节。2.回转泵回转泵是依靠泵内一个或一个以上的转子旋转来吸入与排出液体的，又称转子泵。回转泵的形式很多，操作原理却大同小异，属于容积式泵。（1）齿轮泵图2-39为齿轮泵的结构示意图。齿轮泵的扬程较高而流量小，可用于输送黏稠液体和膏状物料，但不能输送含有固体颗粒的悬浮液。（2）螺杆泵螺杆泵主要由泵壳与一个或一个以上的螺杆所构成。图2-40所示为一双螺杆泵，螺杆泵扬程高、效率高、无噪音、流量均匀，特别适于输送黏稠液体。3．旋涡泵旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，如图2-41所示。旋涡泵的特性曲线中，其Ｈ－qv和η－qv曲线与离心泵相似，但Ｎ－qv曲线与离心泵相反，qv越小，则Ｎ越大，如图2-42所示。因此，旋涡泵开车时，应打开出口阀，以减小电机的启动功率。调节流量时，不能用调节出口阀开度的方法，只能用安装回流支路的方法。旋涡泵在启动前也要向泵内充满液体。旋涡泵属于流量小，扬程高的泵，虽然效率较低（不超过40％），但由于体积小，结构简单，故在化工生产中应用较多。第三节气体输送与压缩机械气体输送与压缩机械的基本型式及其操作原理，与液体输送机械类似，亦可分为速度式和容积式两大类。但由于气体具有可缩性，因此气体输送与压缩机械除上述按其结构和操作原理进行分类外，还根据它所能产生的终压（出口压强）或压缩此（即气体出口压强与进口压强之此）进行分类，以便于选用。（3）离心泵的流量调节当离心泵在指定的管路上工作时，若工作点的流量与生产上要求的流量不一致时，就要对泵进行流量调节，实质上就是设法改变离心泵的工作点。既然泵的工作点为管路特性曲线和泵的性能曲线所决定，所以，改变两曲线之一均能达到调节流量的目的。①改变管路特性曲线改变管路特性曲线最简单的方法是改变泵出口阀的开启程度，以改变管路中流体的阻力，从而达到调节流量的目的，如图2—25所示。②改变泵的性能曲线a.改变泵的转数根据离心泵的比例定律可知，如果泵的转速改变，其特性曲线也发生改变。如图2-26所示。b.改变叶轮直径根据离心泵的切割定律可知，改变叶轮直径，泵的性能曲线也将改变，其规律与改变泵的转速类似，如图2-27所示。5．离心泵的并联与串联操作（1）并联操作如图2-28所示。两台泵并联以后所获得的流量增加，但小于两台泵单独操作时的流量之和，即qv并＜2qv单。（2）串联操作如图2-29所示。两台泵串联后的扬程增加，但小于两台泵单独操作时的扬程之和，即Ｈ串＜2Ｈ单。由离心泵的工作原理可知，在图2-30所示的输液装置中，离心泵能够吸上液体是靠吸入贮槽液面与泵入口处的压强差作用。6．离心泵的汽蚀现象与安装高度（1）离心泵的汽蚀现象①产生汽蚀的原因泵入口处的压强小于操作条件下被输送液体的饱和蒸气压。②汽蚀的危害使泵体产生振动与噪音；泵的流量、扬程和效率下降；叶轮受到剥蚀而破坏。③避免方法限制泵的安装高度。（2）离心泵的汽蚀余量为防止汽蚀现象的发生，在离心泵的入口处，液体的静压头和动压头之和,必须大于液体在操作温度下