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03-1库底防渗粘土铺盖施工工法-1

一、工法概述

库底防渗粘土铺盖是水利水电工程中一种传统而可靠的防渗措施，尤其在土质坝或土石坝的坝基处理中应用广泛。其核心原理是利用粘土材料低渗透性的特性，在库底或坝基表面铺设一定厚度的压实粘土层，形成一道连续的防渗屏障，有效阻滞水体下渗，从而达到减少渗漏损失、保护坝基及周边地质环境的目的。本工法（03-1）旨在系统阐述库底防渗粘土铺盖从材料选择、施工准备到具体操作、质量控制的全过程关键技术，强调施工工艺的规范性与实操性，为类似工程提供借鉴与指导。

本工法适用于水库、蓄水池、尾矿库等水利水电及工业场地工程中，对坝基或库底渗透性较强的土层进行防渗处理，尤其适用于粘土资源相对丰富、对防渗要求较高且工期允许的项目。其显著特点是取材方便（当坝址附近有合格粘土料场时）、造价相对经济、施工工艺成熟、防渗效果稳定，且对后续运行维护的要求相对简单。

二、材料选择与性能要求

粘土是铺盖的核心材料，其质量直接决定防渗效果。选择时需综合考虑土料的天然分布、开采运输条件及经济性，更重要的是其防渗性能和施工特性。

1.粘土料的基本要求：

*粘粒含量：宜为30%~50%。粘粒含量过高，土料可塑性强，但干缩湿胀性大，易产生裂缝；粘粒含量过低，则难以达到所需的防渗密实度。

*塑性指数：一般控制在10~20之间为宜。过高的塑性指数会导致土料在含水率变化时体积变化过大，过低则压实性能欠佳。

*渗透系数：压实后的渗透系数应小于1×10??cm/s（根据设计要求确定具体数值）。

*有机质含量：不宜大于5%，以免有机物分解导致土体结构破坏，影响防渗性能。

*水溶盐含量：不宜大于3%，防止盐分迁移结晶对结构造成损害。

*天然含水率：应接近最优含水率，以减少施工中对含水率的调整工作量。

2.土料的开采与加工：

*开采前需清除料场表面的植被、腐殖土及不合格覆盖层。

*根据土料性质和开采条件，选择合适的开采方式（如挖掘机立面开采或平面开采）。

*若土料中含有粒径过大的石块、树根等杂物，需进行筛分或拣除处理。对含水率过高或过低的土料，需进行翻晒、掺灰或洒水等调整措施，使其达到施工控制含水率范围。

三、主要施工设备

库底防渗粘土铺盖施工所需设备根据工程量大小、施工条件及机械化程度确定，主要包括：

1.土方开挖与运输设备：挖掘机、装载机、自卸汽车等。

2.土料摊铺设备：推土机、平地机。

3.压实设备：羊足碾、凸块碾、振动碾（根据土料性质和厚度选择）、蛙式打夯机（边角或小面积区域）。

4.含水率调整设备：洒水车、铧犁（翻晒用）。

5.质量检测设备：环刀、烘箱、天平、灌砂筒、渗透仪等。

6.辅助设备：全站仪、水准仪（测量放样）、排水泵（场地排水）等。

四、施工工艺流程与操作要点

（一）施工工艺流程

施工准备→基底清理与平整→基底压实（若设计要求）→土料开采、加工与运输→土料摊铺→土料含水率调整→土料压实→接缝处理→铺盖与岸坡/建筑物连接→质量检测与验收→保护层施工（若设计要求）

（二）操作要点

1.施工准备

*技术准备：组织图纸会审，编制详细的施工方案，进行技术交底和岗前培训。明确铺盖的范围、厚度、压实度、渗透系数等关键技术指标。

*现场准备：清理施工场地内的障碍物，做好排水系统，确保施工期间场地不积水。进行测量控制网布设，精确放出铺盖的边界线、高程控制线。

*料场准备：对选定的料场进行详细勘察和土料性能复核，规划开采区和弃渣区，修建必要的运输道路。

2.基底清理与平整

*彻底清除库底或基底表面的植被、腐殖土、淤泥、垃圾及其他不合格土层，直至露出设计要求的持力层。

*对基底进行平整，形成有利于排水的缓坡。若基底存在坑洼、洞穴，应采用与基底土性质相近的材料分层回填夯实。

*若基底土为砂性土或渗透性较强，可根据设计要求先铺设一层薄的素混凝土垫层或土工膜过渡层，防止粘土铺盖施工时土料流失或与基底土混合。

3.基底压实

*根据设计要求，对清理平整后的基底进行压实处理，使其达到设计压实度和承载力要求，避免后续铺盖因基底沉降不均而产生裂缝。压实设备可选用振动碾或轮胎碾。

4.土料开采、加工与运输

*土料开采应遵循“自上而下、分层开采”的原则。

*对开采出的土料进行必要的破碎、筛分，去除不合格颗粒。

*严格控制土料的含水率。当含水率过高时，可采用翻晒、掺加干土等方法降低；当含水率过低时，应提前洒水湿润，确保摊铺时土料含水率在最优含水率±2%范围内。

*土料运输应防止沿途散落和污染，宜采用密闭式自卸汽车。

5.土料摊铺

*采用推土机或平地机按预定厚度